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油田的机械采油工艺技术 摘要：随着我国经济的不断发展，国家对于石油的需求量也越来越高。而随着油田开采工作的增多，地层石油资源已经逐渐出现枯竭的现象，传统的采油方式也不再能够适应当前环境下的采油需求。因此，越来越多的油田企业开始采用机械采油工艺开展采油工作，进而提升采油的效率，实现更多的石油的获取。接下来，本文将结合油田机械采油工艺的要点，探讨油田机械采油工艺技术。 关键词：油田机械采油工艺；要点；应用 引言 抽油机井系统效率的高低关系到采油厂的整体开采量，较低的采油效率不仅阻碍采油厂的正常发展，管理运营成本的显著提高也是其危害之一。因此，要保证采油厂抽油机井的稳定运行，相关管理人员必需重视对采油效率的影响因素的相关研究。由此可见，对机械采油效率进行深入研究，对于提高采油厂的整体运作效率具有重要的现实意义。 1油田机械采油概述 在石油开采过程中，机械开采方法主要是通过对各种机械设备的合理应用，使流油的能量得到提升，在当前的石油开采工作中得到广泛应用。机械采油主要有抽油机采油和螺杆泵采油两种方式，如果开采出来的原油中聚合物成分含量较高，会让流油的粘度增大，这种情况下就可以应用螺杆泵采油技术，能够有效促进采油工作效率的提升，从而让采油工作的整体效果得到增强。 2 采油工艺技术分析 2.1螺杆泵采油技术 地面部分和井下部分是螺杆泵采油工艺技术的两项主要内容，利用地面的驱动机械将电动机产生的动力传输到井下的螺杆中，在传输的过程中会经过减速装置，然后由螺杆带动转子转动，通过这种转动作用把井内的液体抽到地面，这就是整个采油的过程。在使用螺杆泵进行采油的过程中，电动机接收到电控箱传递过来的电流之后就会快速旋转，抽油杆经过减速后会发生圆周运动，井下螺杆泵的转子在这种运动的带动下发生转动，因为转子和定子的空腔存在一定空间，因此会导致旋转出现变化，螺杆泵将油流举升到地面，最后实现油井采油[1]。在油田的三次开发采油环节中经常会用到螺杆泵采油技术，能够取得十分良好的采油效果，但此技术也存在一定缺陷，比如在具体施工过程中容易受到扭矩作用的影响，如果需要停机维修检查时，防反转设备可能会停止工作，从而引起较大的安全隐患。螺杆泵一旦出现反转现象，导致皮带破损或抽油杆飞轮破损的可能性较大，对作业人员的生命健康造成严重威胁。因此，在采油工作中需要加强对螺杆泵管理工作的重视，确保可以正常工作，尽量避免发生安全事故。 2.2防砂式抽油泵采油技术 在油田开采工作中，此种采油工艺技术也经常用到，环空沉砂、泵筒和抽稠结构等共同组成了防砂式抽油泵采油工艺。泵筒是整体性缸筒，泵外套中间部位的固定工作可以通过双通接头来完成，所以具有拆卸过程比较简单的特点，而且操作人员还能对整个举升流程进行全面掌握，有利于操作人员及时发现问题，并通过有效措施对采油过程进行调整。在应用此种采油技术的过程中，对操作人员的要求较高，需要充分了解整体工艺流程，只有这样才能确保操作工作的顺利进行。在应用此采油工艺技术时还应重视油压控制，通过合理控制油压可以实现泄油阀的操作，油液在内腔中上升，当达到一定高度时就能通过自身运动作用将进气阀打开，然后将泄油阀关闭就实现了存储油液的目的[2]。防砂式稠油泵泵筒的安装和拆卸都比较方便，在实际运行过程中长柱塞还会产生下行压力，从而为光杆下行提供很大便利。泵下部的尘砂尾也能通过环空部位实现联通，沉砂通道因此而形成，可以有效防止砂卡和砂堵现象的发生。 3 油田机械采油工艺技术 3.1螺旋泵采油 使用油田机械采油工艺进行参与的过程中，最常使用的一项工艺技术就是螺旋泵采油，使用该项工艺进行采油具备一定的优点，同时也具备一定的劣势。螺旋泵采油具备的第一个优点就是结构简单且操作非常的方便，这就意味着使用该项工艺对于工人自身的技术水平的要求比较低，其次，使用该项工艺具备节能性高的特点，且采油量非常大，采油效率也非常高。也正是因为螺旋泵采油具备这样的优势，所以螺旋泵采油大多应用在油田开发三次采油阶段的油田。事物都是具备两面性的，其在具备一定的优点的情况下必然也具备一定的劣势。在使用螺旋泵进行采油的过程中，常常会存在一些不可预测的隐患，比如螺旋棒在使用的过程中，由于使用的时间比较长，经常会出现脱螺纹的问题，而脱螺纹问题一般存在，抽油杆也很容易发生断裂的现象，进而影响采油工作的开展和执行，最重要的是，会对采油现场的工作人员构成一定的安全威胁。 3.2防砂式稠油泵采油 除了可以采用螺旋泵采油工艺之外，也可以采用防砂式稠油泵采油工艺。该项工艺主要的工作原理为压力工作法，在其上行时下柱塞会关闭进油阀，而在进油阀关闭之后，随着腔内的体积的不断减小和压力的不断增大，油体会随着排油阀逐渐的排数，整个的操作流程也是比较简单的。另外，在使用该方法进行采油的过程中，由于优势将无磁硬质合金WC-Ni与普通硬