精细化工工艺技术与环保治理研究.docxVIP

精细化工工艺技术与环保治理研究 摘要：精细化工企业具有较强的危险性，易导致安全事故频发，进而造成严重的后果。在化工工艺的安全设计中，人力成本投入过多，工作任务繁重。对精细化工过程进行工艺安全设计，不仅可以确保化工工艺设备的功能不受干扰，避免核心的工作环节出现问题，还可以保证工作人员的人身安全，避免意外事故的发生。 关键词：精细化工；工艺安全；工艺设计 引言 精细化工在进行生产之前需要进行工艺安全设计，这是化工企业安全运行的根本保障。进行精细化工安全设计，不仅要遵循系统科学的原则，还要深入分析生产存在的安全隐患，采取有效的安全管理措施，确保生产的安全和正常的运行。 1、精细化工的特点 (1)种类多种多样，更新迭代的速度比较快，需要相关科研人员长期大量的研究，对精细化学工业不断研究和开发，进而会导致研究消耗掉大量的经费。比如与人们生活息息相关的医药产业，经常能占到销售总额的十分之一，这就导致精细化工的垄断能力强、产品净利润高。(2)产品普遍质量优良，对原材料有着严苛的要求，需要精度较高，多种材料之间的排它性比较低，除此之外，使用时候的性能也是考核的要求之一。当生产精细化学品工业进行之前，通常需要利用多重手段对原材料进行检查、试验，而这些不仅需要精密的设备、试验的时间冗长，还对人体的安全和生活的环境有一定的影响。因此，精细化学品需要制定严苛的法律进行管制。比如：药典（见《中华人民共和国药典》《英国药典》）、农药管理法规等。对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。(3)与一般的化工生产流程不同，由两个技术组成，精细化工既包含了传统的化学合成，还包括剂型加工和商品化。其中前者，在一般的化工生产流程中经常见到，都是以化工原料为基础，通过化学反应，通过化工设备进行化工生产，生产出客户所需求的目标产物。而后者，剂型加工和商品化过程的加工技术均属于大体类似的单元操作，对于各种产品来说，是配方和制成商品的重要工艺。(4)精细化工行业作为国家大力发展的行业之一，拥有着高尖端的设备和高精密的工程技术，虽然工作效率远超一般的化工生产，但生产的周期长、规模小，因此多数的工厂采用间歇式小批量的生产模式。 2、精细化工工艺安全管理的必要性 其一，精细化工具有小批量生产、产品种类多等特点，在生产过程中所应用的施工工艺比较复杂且具有差异化，部分化工原料本身具有一定的腐蚀性、易燃易爆性等，通过积极开展工艺安全管理活动，能够减少和防止生产过程中的安全事故，为施工人员提供安全的作业环境，确保精细化工生产活动安全、有序实施。同时，对于精细化工技术人员而言，在工艺安全管理制度的约束下，自身的安全操作意识会增强，提前对化工生产各环节中潜在的风险进行识别、风险以及评估，制定出相应的安全预防和处理方案，并且能够严格按照工艺安全管理要求开展各项工作，使工艺安全管理制度、流程更加完善和规范，减少安全风险所带来的损失。其二，化工生产需要相关机械设备的支撑，部分精细化工企业在实际生产中，为了节约生产成本，未及时对老化的设备进行更换，没有定期对故障设备进行维修和保养。部分设备处于超负荷运行状态，不仅会缩短设备使用年限，而且容易引发安全事故。因此，精细化工工艺安全管理工作实施具有的一定的必要性。 3、精细化工工艺安全管理的对策 3.1优化现有工艺安全管理体系 精细化工艺安全管理工作的落实，需相关管理制度的支撑。所以，精细化工企业应根据工艺生产要求对现有的安全管理制度进行改进和细化，为工艺生产活动开展提供制度保障。比如在开展生产工作时，可以成立专门的安全生产小组，由这部分人员来开展工艺安全管理工作，对整个生产和操作过程进行检查，及时纠正生产和操作中的违规行为和不良习惯，或者采取奖惩制度对违规行为进行惩罚，对操作人员的行为进行约束，使其自觉地遵守工艺安全管理要求。并且定期总结和评价安全管理工作，及时整改安全管理工作执行中存在的问题。另外，对现有的安全生产制度进行补充，将生产责任落实到个人，一旦发生安全事故，便于查找原因及对其责任进行追究。并且对生产过程的设备、人员以及工艺流程进行管控，明确安全管理责任、标准以及目标，保证安全管理工作有效实施。 3.2绿色精细化工合成技术 在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。 3.