焊接缺陷产生的原因及防止方法.ppt

8．试述常用无损检验方法的种类及其选择。 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法称为无损（探伤）检验。常用的无损检验方法有超 声、射线（X、γ）照相、磁粉、渗透（荧光、着色）和涡流探伤等。其中超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测；磁粉探伤和渗透探伤则用于焊缝表面质量检验。每一种无损探伤方法均有其优点和局限性，各种方法对缺陷的检出机率既不会有100％，也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法的特点、验收标准等来进行选择。 不同焊缝材质探伤方法的选择见表8。 第23页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 第24页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 9．试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。 射线探伤可分别采用X、γ两种射线，其探伤原理见图3。当射线通过金属材料时，部分能量被吸收，使射线发生衰减。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。 γ射线的穿透能力比X射线强，适合于透视厚度大于50mm的焊件。 射线探伤常见焊接缺陷的影像特征见表9。 第25页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 缺陷种类 缺 陷 影 像 特 征 产 生 原 因 气孔 多数为圆形、椭圆形黑点，其中心处黑度较大，也有针状、柱状气孔。其分布情况不一，有密集的，单个和链状的 1)焊条受潮 2)焊接处有锈、油污等 3)焊接速度太快或电弧过长 4)母材坡口处存在夹层 5)自动焊产生明弧现象 夹渣 形状不规则，有点、条块等，黑度不均匀。一般条状夹渣都与焊缝平行，或与未焊透未熔合混合出现 1)运条不当，焊接电流过小，坡口角度过小 2)焊件上留有锈及焊条药皮的性能不当等 3)多层焊时，层间清渣不彻底 第26页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 第1页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 焊接缺陷一：焊缝表面尺寸不符合要求 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求。 产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。 防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 第2页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 焊接缺陷二：焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，喊接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。 热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近产生的焊接裂纹。 产生原因：由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。 防止方法（1）控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成。（2）预热：以降低冷却速度，改善应力状况。（3）采用碱性焊条。（4）控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。（5）采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 第3页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 焊接缺陷三：气孔 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴。 产生原因（1）铁锈和水分，（2）焊接方法 埋弧焊比手弧焊大，（3）焊条种类 碱性焊条容易产生气孔，（4）电流种类和极性，（5）焊接工艺参数，速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高。 防止方法（1）仔细清除焊件表面的铁锈等污物，（2）焊条、焊剂在焊前按规定烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取，（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要采用短弧焊。 第4页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 焊接缺陷四：咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。 产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等。 防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉的太长，掌握正确的运条方法和运条角度。 第5页，共36页，2022年，5月20日，7点25分，星期五 焊接缺陷五：未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。 产生原因：焊缝坡口钝边过大，坡口角