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CFG工程桩及支护施工方案
CFG工程桩施工
工艺流程
桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管→桩机移位进行下一根桩。
利用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩施工的主要工艺流程如图:
Y
Y
N
测量放线、定桩位
钻机就位
钻至设计深度
提升钻杆并泵压混合料
钻机移至下一桩位
混合料搅拌
混合料检测合格
试块制作
桩位复测
清理弃土
钻头提离孔底10cm
长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺流程图
施工方法
测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时,利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5-10m钉入30cm长的Φ6钢筋,将标高抄测到距设计标高,每两根钢筋之间拉小线,以此严格控制清土标高边线和标高。
钻机就位
CFG桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
混合料搅拌:
混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌,计量应准确,其28天龄期强度不应低于设计强度。混合料坍落度宜为160~200mm,运输以搅拌运输车为宜。
钻进成孔
钻机开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面,启动马达钻进。一般应先慢后快,以减小钻杆摇晃幅度,并容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时,应放慢进尺,否则易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定的标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异,做相应的增减。
灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,先将钻头提离孔底10cm,保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后送料,砼泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0~4.0m/min。桩身混合料的泵送压灌应连续进行,均匀提升,做到钻头始终埋入砼1m左右,应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm~70cm作为保护桩。
移机
当一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
施工要点
桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
启动马达沉管到预定标高,停机。
沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次。
停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,落度要求30-50mm,成桩后浮浆厚度以不超过200mm为宜。
启动马达,留振5-10秒,开始拨管,拔管速度为1.2-1.5m/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
沉管拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
施工过程中,抽样做试块,试压28天抗压强度。
待桩体达到一定强度(一般3-7天),进行开槽及桩头处理。
桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过30mm。褥垫层一般厚度100-300mm,虚铺后采用静力压实,褥垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不小于褥垫层的厚度。
CFG桩施工技术措施
为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题:
1、选用合理的施工机械设备。
2、施工前对水泥、粉煤灰、碎石等原材料进行检验、复试。
3、施工中对桩身混合料配合比、塌落度、提拔管速度、成孔深度和混合料灌入量进行抽检。
4、深入了解地质情况,严格控制拔管速率,控制好混合料的坍落度,拔管过程中应避免反插。
5、加强施工过程中的监测,做好施工场地标高和已打桩桩顶标高的观测,对桩项上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开控查看,并做出必要的处理。
质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
原材料
符合相关规范、规程要求
抽样送检
2
桩径
-20
尺量
3
桩身强度
设计要求
28天试块强度
4
地基承载力
设计要求
静载试验
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
条形布桩≤0.25D
尺量
6
桩垂直度
≤1.5%
经纬仪
7
桩长
+100mm
尺量、垂球
8
褥垫层夯填度
≤0.9
尺量
CFG
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