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RN2-150-6 井式气体氮化炉
技术方案
目 录
一、公司简介
二、用途及工作条件 三、设备主要技术参数四、工艺描述
五、设备结构简介 六、关键件明细表 七、售后服务及承诺八、附图
一、公 司 简 介
二、用途及工作条件
RN2 系列井式气体氮化电炉属标准节能型周期作业氮化电炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、活塞杆、模具等进行氨气或甲醇介质条件下进行碳氮、渗碳处理,当不加入介质时也可做一般井式加热炉用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用,可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用
380V±10%;50HZ,480KVA,三相交流电源。环境温度:5~50℃,相对湿度<80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数
额定功率: 150Kw
额定电压: 380V
相数: 3 相
额定频率: 50HZ
5 额定温度: 650℃
控温区数: 2 区
有效加热尺寸:
加热元件接法:
炉温均匀性:
温控精度:
空炉升温时间:
φ700×4000mm Y
≤±5℃
±1℃
≤3h
四、工艺描述
1、概论:
、氮化就是把氮渗入钢件表面,形成富氮硬化层的化学热处理过程。
、氮化处理:氮化处理是利用氨在一定温度下(500 一 600 ℃ ),所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金,从而改变钢件表面机械性能(增强耐磨性,增加硬度,提高耐蚀性等)和物理、化学性质。
、氮化过程:氮化共有三个过程: ( 1 )氨的分解
随着温度的升高,氨的分解程度加大,生成活性氮原子。2NH3 →6H + 2 [ N 〕
( 2 )吸收过程
钢表面吸收氮原子,先溶解形成氮在 Q 一 Fe 中的饱和固溶体,然后再形成氮化物。
2mFe + 2 [ N 〕→2FemN ( 3 )扩散过程
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到
520℃,
保持适当的时间, 根据工件材质和渗层要求 3-90 小时不等,使渗
氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。
2.操作方法:
渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。
装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道外水套下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉
盖所有水管可按低进高出原则串联, 由一个口进水, 一个口排水。
升温前应先送氮气排气, 排气时流量应比使用时大一倍以上。
排气 10 分钟后,将控温仪表设定到 150℃,自动加热开关拨向开,
边排气边加热 150℃保持 2h 排气,再将控温仪表设定到 530℃, 把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力, 当炉温升到 530℃时,恒温恒流渗氮 3-20h ,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮 4-70h , 再将氨气压力调小,退氮 1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压, 待炉温降到 150℃以下方可停止供氨出炉。
五、设备结构简介
井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、导流桶、热风循环系统、炉盖及升降机构、控制系统组成。
炉壳
炉体外壳采用 Q235 国标钢板制成圆筒形,圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。炉底采用 10#槽钢纵横焊接为炉体底座, 在其上铺焊国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能,防止热量的散失,在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。为保证炉子使用的安全性,在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。炉壳焊接检验后,再进行防锈处理,先除氧化皮,再刷二次红丹底漆,然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
为便于运输和安装,炉体分两段制作,中间用法兰连接。
炉衬
为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度,炉衬采用由耐火砖及耐火保温材料组成。即炉墙采用轻质耐火砖作耐火层,炉衬外层夹置硅酸铝纤维,间置填充膨胀蛭石粉填充作保温层。炉口由于要承受炉盖的重量及一定抗冲击能力,所以炉口采用高铝重质耐火砖砌筑,且在其上面敷一层δ =25mm 的硅酸铝陶瓷耐火纤维毯,以保证炉口的牢固性及保温性能。炉底由于要承受工件的重量及一定的抗冲击能力,所以炉底采用高铝重质耐火砖砌筑而成。
电热元件
电热元件采用北京首钢生产的 0Cr27AL7Mo2 电炉丝绕成螺旋状, 安装在炉衬的搁砖上,该型号电炉丝最高使用温度可达到 1300℃,
具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化使用寿命长等特点。将电热元件按每区功率的大小均匀布置,既保证炉
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