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CPK管理作业程序? 工艺能力指数分析Cp和Cpk工艺能力分析是在以下数据的帮 助下进行的可重复性。 这是一类定量特征，提供关于过程的变化和调整的信息。在科学 文献中有许多关于这一主题的出版物，但目前对指数的兴趣与产品、 生产和质量体系的认证有关，因为认证需要对过程的申报状态进行无 偏见的定量描述。在制造环境中，指数被用来评估以下的条件和能力 设备的，例如从机器验收测试到调试和维修工作，再到对准和工具更 换的时间。这里的指数与不同类型的控制图相结合。除设备外，还同 样分析了一段时间内的技术状况。基本上，有两个指数被用来衡量再 现性流程。Cpk?过程能力指数（可重复性指数）； 衡量过程重复性的两个指数是过程能力的Cp指数 重复性指数）; 过程调整的Cpk指数（调整指数b这些指数为工人、技术员创造了 一种共同的语言。 CPK管理作业程序?工艺能力指数分析Cp和Cpk工艺能力分析 是在以下数据的帮助下进行的可重复性。 技术人员、设计师和管理人员讨论生产过程的特点。 .工艺能力指数（重现性指数）Cp.一个稳定过程的可重复性能 力只取决于该过程的可变性。评估这种可能性的一个简单方法是将下 列因素联系起来过程的实际变化与过程的允许变化之间的6（?标准偏 差表征变化）公差的上限（UDV,USL）?公差的下限值（NGD , LSL卜这两个散点的比率形成了一个简单的指数，即过程能力的指数（可重复 性指数b厂 AonycTHMbin pa36Poe BF以一H1R USL-LSL Cp ===. （|）aKTHHecKHH pa36Poe 606a 如果实际变化等于公差变化，Cp=1o Cp的值大于1 ,相当于一 个理想的过程，其中实际变化小于允许的变化。如果Cp小于1 ,那 么实际变化大于公差。一般认为，Cp的最小值是=1.33 ,足以满足用 于大多数生产过程。 .过程调整指数Cpko 一个过程的调谐或调整必须涉及到其能力 （可变性）和调谐，由调谐中心的位置定义，可以用X的平均值来评 估。考虑一下简单的情况，即只有一个人的公差是在因此，过程参数（X和）必须与一个单一的边界有关。使用与Cp相 同的公式。 我们发现一个过程的实际差值，比方说，有一个公差上限：实际 的上半限值过程=0.5（实际过程差尸3 ;允许的过程上限半限二VGD? x=USL-Xo双边容忍限度的情况是对前一种情况的自然概括。正是在 这种情况下，过程控制余量是衡量过程控制的一种手段；它很容易用 公式计算。 Cpk = Cpk = min( LSU-X X-LSL 3o 3o )? CPK管理作业程序- 工艺能力指数分析Cp和Cpk工艺能力分析是在以下数据的帮 助下进行的可重复性。 因此，Cpk指数衡量的是存在最高拒绝概率的公差边界处的可重 复性。无论是内部审核（生产设施的认证）还是外部审核（审计、检 查），生产设施和质量体系的认证都应以该指数为基础。 42 73 104 135 166 197 22642 73 104135 166 197 226图2.16显示了两个具有相同要求的过程，具有相同的散点，但平均 值有所偏移。可以看出，在这种情况下，Cp指数感觉不到时程的中 断，而CC”感觉”很好：Cp几乎相差2倍。 42 73 104 135 166 197 226 42 73 104135 166 197 226 图2.16 :分布偏差对Cp和Cpc指数的影响Cp和Cpc指数描述了 过程可以提供的实际不合格水平：Cp指数描述了过程设置理想时， 不合格的边缘值，可能很低。 在实际过程设置的情况下，Cpc描述了可能的不合格水平。 鉴于产品质量指标的分布，可以根据Cp、Cp指数对不合格水平进行 估计。 如果Cp的数值是的，那么对该过程进行分析 如下（图2.17至2.20卜 CPK管理作业程序- 工艺能力指数分析Cp和Cpk工艺能力分析是在以下数据的帮 助下进行的可重复性。 图2.17.Cp=1.67时的散点和公差率在Cp=1.67的情况下，控制标 准之间的间隔宽度至少是标准差的10倍；产品参数的散点不大，缺 陷的出现不具有威胁性。 稍微降低初始原材料（材料、部件）的等级并简化过程控制是合理的， 这将导致生产本钱的降低，使规范的下限和上限之间的间隔宽度有一 定的缩小，并改善销售策略。 55 75 95 115 135 155 175 195 215图2.18.CP=1.33时的范围与公差比1.67CP=1.33。在这种情况下， 参考标准之间的区间宽度是标准偏差的8?10倍。理想的工艺条件。 55 75 95 115 135 155 175 195 215图2.19.当SR=1.00时，传播与容忍的比率1.33SR=1.00o在这种 情况下，参考标准之间的间隔宽度是标准偏差的6?8倍