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毕业实习报告 学院名称 化学工程学院专业（班级）化学工程与工艺专业08-2班 姓名（学号）指导教师 王百年X昆 实习地点XX六国化工股份XX实习时间2012年2月- 3月 ——料浆液固比 料浆液固比指反响料浆中液相（磷酸溶液）对固相（主要是磷石膏）的重量比。控制适 当的液固比，可降低料浆粘度，便于搅拌输送、有利于磷矿分解和磷石膏的结晶成长。所以 在一定X围内提高液固比可提高过滤强度，有利于提高产量。但液固比是靠向反响槽回磷酸 来维持。更高的液固比意味着回磷酸更多，增大过滤机负荷，反而降低了产量。 ——反响时间 反响时间指物料在反响槽内停留时间。磷矿分解速度很快，而石膏的结晶成长需要时间 较长。反响时间实际上就是在一定条件下获得粗大、均匀、整齐易过滤的磷石膏所需要的时 间。对一定容积的反响槽来说，反响时间与投料量成反比。反响时间过短不利于磷石膏结晶 的成长，反响时间过长那么降低局部设备的生产能力。因此必须合理选择。 2.生产工序及工艺流程表达2-1磷酸生产工序及作用 工艺流程的主要特点是： —湿法磨矿：获取（“W0.15） 266%的磷矿浆； —老系统一期单槽多桨、新系统二期双槽单桨、空气外表冷却和闪蒸冷却、二水物反 应： —翻盘过滤、稀磷酸陈化、沉降，以除去局部杂质； —石墨列管换热、强制循环、真空蒸发浓缩； 磷酸新装置反响为双槽串联流程，过滤、浓缩为双线并联流程。 下面就三个主要工序分别描述如下： —反响工序 该工序使用均化后合格的磷矿石制取合格矿浆，使其与硫酸反响生成合格的料浆，保证 反响槽各项工艺指标均在控制X围内，并及时向过滤岗位输送成熟料浆。 —过滤工序 将反响岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固别离，控制好真空度，得到尽可能多 的合格滤液和含湿量小的滤饼。以最少的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率；提高过滤强 度，最终得到合格的稀磷酸，保证回磷酸按质按量送至反响岗位、并保证稀磷酸送至磷酸罐 区和磷石膏的顺利排放。 —浓缩工序 该工序主要任务是陈化并澄清来自磷酸过滤工段的稀磷酸，蒸发稀磷酸中的水份，生产 合格的浓磷酸。 —磷酸贮存 贮存来自过滤和浓缩工序的磷酸、氟硅酸，根据需要将稀磷酸和浓磷酸送往下游车间。 2 一期老系统工艺流程2. 1反响工序 湿磨工序由P202B送来的矿浆，经流量计计量后，送至R01。罐区送来的硫酸与过滤送 来的回磷酸分三个点经混酸器V07A/B/C预混后进入反响槽，酸矿在搅拌桨A01/A-I的搅拌 作用下完成预期的磷矿分解反响。 为防止R01逸出的含氟气体对环境的污染，设置了一套反响尾气洗涤装置，含氟尾气经文式 洗涤器X01、空塔洗涤器SOI洗涤后，由排风机B02抽出，再经空塔洗涤器S02洗涤后由S02 上部的排气筒排出。X01洗涤液由洗涤液泵P22提供，S01洗涤液由洗涤液泵P20提供，S02 的洗涤液由洗涤液泵P21提供；S02的洗涤液由循环水总管补充进入，S01的洗涤液由S02 溢流进入，X01的洗涤液由S02溢流进入，并且由洗涤回收水泵P09从S01底部抽出洗涤液 输送至热污水槽V14B,作为滤布冲洗水。 磷矿与硫酸的反响为放热反响。为移走过剩热量，设置了料浆真空冷却系统。磷酸料浆 经冷却循环泵P03,送至料浆真空蒸发器H01,通过闪蒸到达降温的目的，冷却后的料浆返 回反响槽R01。料浆的冷却是在20~40KPa的真空度下进行的。此真空度由大气冷凝器V09。 中间冷凝器冷凝和水环式真空泵P13抽吸提供。H01蒸发的气体经大气冷凝器V09冷却吸收, 可凝性气体随循环水转入大气冷却器液封槽V14A,不凝性气体及液沫经中间冷凝器冷凝， 液沫进入封槽V14A,不凝性气体由P13排出，VI4A循环水溢流至热污水槽V15。 2. 2过滤工序 由反响制得的成熟料浆溢流至料浆泵P05进口送至过滤机的料浆分配堰，分配至过 滤机F02的各个滤盘里。过滤机的操作分为初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、反吹排渣、滤 布冲洗等几个步骤，按逆时针方向旋转。初滤液由于受冲洗水的影响，浓度较低，经气液分 离器V16C后由P1OB返回RO1A作为回磷酸。滤液经气液别离器V16A由P1OA送往R04A/B 作为成品磷酸，以备浓缩用，局部滤液根据反响情况，返回至R01,以确保磷酸浓度。为了 提高磷的收率，对过滤滤饼进行了三次洗涤：P15泵将R02里的水送往过滤机F02作为滤饼 一洗水，假设R02里的水不够用，由V14B溢流到R02里补充；用P07泵将V14B里的水送往过 滤机F02作为滤饼二洗、三洗水，三次洗涤后的洗涤液经气液别离器V16B/C后作为回磷酸 由P1OB打入反响槽以调节料浆含固量及液相P2O5含量。 过滤机F02里的磷石膏经洗涤后，滤盘倾覆，并借助反吹风机B03 (B04)的吹渣，卸 入干渣斗V26A中，经皮带输送