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关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案 PAGE PAGE 7 关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案 （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。 2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。 3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。 （2）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。 （3）附属施工： 砼雨季施工： 1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。 2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。 3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。 4）、钢筋制安： 为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。 （1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。 （2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。 （3）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。 5.4给排水系统施工方法 5.4.1 材料要求 镀锌钢管应符合GB3092-87 及GB3091-87 的规定，低压流体输送应采用焊接镀锌钢管。所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定： 1、表面无显著锈蚀，无裂纹。 2、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。 3、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。 4、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表5-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。 表5-4 周长偏差及椭圆度规定（mm） 公称直径 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 椭圆度 外径的1%， 且不大于4 4 6 8 9 10 5.4.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。 2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。 4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。 6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。 7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。 8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。 9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m 处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。 10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。 5.4.3 管网安装 1、钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87 的有关规定。 2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。 3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。 5.4.4 管道试压 1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2、试压管道的长度不宜大于1km。 3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。 4、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。 5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。 6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜，水压升至表5