脱硫脱硝除尘施工方案施工方案.docx

PAGE PAGE 2 脱硫脱硝除尘施工方案施工方案 （一）施工部署 施工总平面布置原则 本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。 场地布置 本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。 临建 （1）生产临建 利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。工具房放置在锅炉间附近。 （2）生活临建 生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。 施工用水 施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。施工用管径Dg≥50mm。 施工用电 施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。 氧气、乙炔、氩气及压缩空气 （1）氧气供 施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。在组合场设置氧气供站。 （2）乙炔供 施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。在炉组合场设置乙炔供站。 （4）压缩空气 施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。 排水 作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。 主要机械配置 起重机械的配置以吊车为主。考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示： 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 汽车吊 50t 1 租用 2 汽车吊 25t 2 租用 3 平板拖车 5t 1 2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。50t汽车吊用于吊装。 考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。 工期保证措施 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 施工总进度计划施工进度保证措施 工期总体目标 本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。 进度控制管理体系 项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。 编写施工计划 工序之间的合理衔接。 施工方法的可靠性以及与施工经验、施工实际水平的适性。 关键线路上的劳力、设备安排是否妥当。 进度计划是否留有余地，计划调节的可能性。 作好季节性的施工工作 主要施工机械进场计划 签订合同后制定。 主要工程材料进场计划 签订合同后制定。 施工方法 脱硫塔安装 脱硫塔制作工艺流程： 下料→卷制→打磨→标识→检查验收→油漆 脱硫塔制作方法 （1）壁板排版及下料预制 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线。 壁板四边采用半自动切割机沿线外（留线）切割下料、刨边及加工坡口，切割后用角向磨光机打磨光滑，坡口尺寸见图纸相关规定。 壁板卷制 （2）顶板下料预制 顶板材料先按图纸尺寸下成单块的扇形和三角形钢板，根据现场实际情况组装成组件。 （3）加热器及支撑梁下料预制 （4）脱硫塔制作注意事项 下料：根据筒体直径和壁厚计算材料展开长度，根据计算所得尺寸进行下料。材料材质、规格必须符合图纸要求，外径周长偏差≤3mm。 卷圆：对钢板和加固筋进行卷制，椭圆度≤10mm。对卷制后的钢板进行预组装，合格后进行下道工序标识油漆。 打磨：对预组装过的筒体钢板进行打磨去除毛刺及焊疤。 标识：根据组合顺序进行编号和标识。 油漆：前面工序完成后，进行自检，合格后进行除锈清理的工作，然后刷两遍防锈底漆。 检查验收：自检合格后，请质检部门和安装单位检查验收，合格后方可安装。并做好记录。 （5）质量措施及要求 质量目标 分项工程合格率100％，单位工程合格率100％ 所有加工配制件合格率100％，返工率为零。 对制作件的质量要求： 下料时注意尺寸的控制，尤其是对角、长度等尺寸。 卷制弧板时注意弧度的控制 运输时注意加固 安装作业工序及方法 主要施工工序 施工准备 施工准备 基础划线 直埋螺栓、调整垫铁安装 基础二次灌浆 吸收塔筒壁安装 内部支撑安装 梯子、平台、栏杆安装 吸收塔顶盖安装 吸收塔安装临时铁件割除及内部焊缝打磨 吸收塔内衬施工 吸收塔内部装置安装 吸收塔验收结束 底部垫板及环板安装 底板安装 主要施工作业方法 （1）吸收塔基础隔栅安装 首先进行吸收塔基础划线，根据永久基准点返尺找出吸收塔基础的纵横中心线，并用钢线拉直、绷紧，并做好标记。作为吸收塔放线的基准。 将基础环板放于支架上进行找正对口，找正时以吸收塔纵横中心线为基准，找好环板的相对位置进行组合焊接。焊接中采取反变形的措施防止焊口产生折扣现象。 环板找正焊接结束后，进行24个剪力件的焊接，焊后对环板进行检查平整度偏差不超过5mm，找正后放于正