预制T梁张拉伸长量计算书.docVIP

中铁交通黎霍高速二分部梁场预制T梁张拉计算书 钢 绞 线 伸 长 量 计 算 书 2022年04月 一、计算原则 1、根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF05-2020）标准； 2、根据《桥梁公用构造、涵洞通用图》设计图纸要求。 二、计算公式与参数及说明 1、已知参数： Φs15.2mm钢绞线：Ep=1.95×105MPa；Ap=140mm２；k=0.0015；μ=0.20；ζ=0.3。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制应力为0.75fpk 2、计算公式： 1）、Pp=Pq(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ） Pp——预应力筋的平均张拉力（N） Pq——预应力筋张拉端的张拉力（N）； x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； θ——从张拉端至计算截面的曲线孔道部分 切线的夹角之和（rad）； k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015； μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取μ=0.20。 当预应力筋为直线时Pp=P 2）、P=σcon×A×n（锚下端部张拉力P=Pq） σcon——预应力筋张拉端的控制应力σcon=0.75fpk(N／mm2)； A——每束预应力筋的截面面积(140mm2)； n——同时张拉预应力筋束数； Pq——预应力筋张拉端的张拉力。 3）、Pz=Pq×e-(kx+μθ) Pz——经过长度X后预应力筋的终点处张拉力（N）； 4）、△L=(Pp×X)/（Ap×Ep） △L——理论伸长值(m)； X——预应力筋相应的长度（m）； Ap——钢绞线的截面积（140mm2）; Ep——预应力筋的弹性模量（1.95×105Mpa）。 40mT梁、30mT梁张拉伸长量具体数据见表格： 三、张拉程序 0→初应力10%бk→20%бk →100%бk持荷3min锚固。бk为锚下控制应力。张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的100%，并持荷3～5分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值（误差为±6%内），进行锚固，放松千斤顶。 3.1、张拉顺序 30mT梁：50%N3→100%N4→100%N3→100%N2→100%N1。 40mT梁：50%N2、N3、N4→100%N1→100%N2、N3、N4→100%N5。其中N1钢束分左右两级张拉，50%左N1→100%右N1→100%左N1。 3.2预应力设备及锚具选用 本项目T梁最大钢丝束股数：n=9 预应力筋的张拉控制应力：δcon=1395Mpa 每根钢绞线的截面积：Ap=140mm2 则预应力筋的张拉力：N=0.75×1860×140×9=1757.7(KN) 为安全可靠，张拉设备的张拉能力取钢绞线拉力的1.5倍，则： F=1.5N=1.5×1757.7/10=263.7(t) 所以采用300吨的油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。 限位板：采用厂家提供与锚具配套的限位板。 张拉油泵：采用高压油泵并与张拉设备配套。 油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。 高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 配备25T千斤顶两台，张拉负弯矩及处理单根钢绞线滑丝用。 3.3预应力施工前的准备工作 1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象或检修时，应重新校核。 检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，且龄期不小于7天。 2、清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。 锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。 3.4、张拉施工工艺 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。 装工作锚环