8S管理推行实务课件.pptx

8S管理推行实务总经办：一、关于8S8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素一种独特的管理方法。1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广.5S的发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 必威体育官网网址(Security) ]二、8S是什么？中 文日文定 义整 理SEIRI区分必要与不必要的, 清除不必要整 顿SEITON必要的物品依规定的位置及方法整齐摆放并明确标示清 扫SEISO随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物清 洁SEIKETSU将前面3S实施做法形成规范和制度素 养SHITSUKE爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯,培养主动积极的精神安 全Safety贯彻”安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全,严守国家及企业秘密节 约Save合理利用时间、空间、能源等资源,发挥其最大效能保 密Security遵纪守法,严守秘密﹔尊重智慧产权；维护商业秘密。明确地区分！不用品不急品必要品不必要的必要的1.整理指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。促进方法 红色标签作战 定点摄影 开设厂内旧物市场效果 减少资源，物资的浪费 减少空间 的浪费 减少在工，在库品 腾出空间，减少误用*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。*不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的。*不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。整理的要点1．深切体会，建立共识。2．工作场所，全盘点检。3．订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进 行整理4．不需要物品（红牌作战） （大扫除）5．不需要物品之处置6．需要物品调查使用频度，决定必要量。7．每日不需要物品点检（每天循环整理）*实施3定齿工具的集团化(按功能整顿)使用中的工具2.整顿指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以伸手取来使用的。效果促进方法 减少作业损失 工具的集团化（按功能类整顿） 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） 指定三定整顿的重点整顿要形成任何人都能立即取出所需东西的状态；要站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道；原则：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化） 清扫保全：改善的清扫促进方法清扫检验：检验的清扫 选定清扫对象区域 指定清扫担当 制定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫3.清扫-1美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。效果 排除设备故障 品质的向上3.清扫-2脏污的恶果太脏了，随时都有故障，太可怕了﹗嗨！昨晚刚美容，今天一上班，白干！机身太脏﹐无法正常工作﹗﹗清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是企业管理中重要的一部分，清扫是要用心来做的。1.领导以身作则2.人人参与3.责任到人4.自己动手5.清扫就是检点6.防止污染源※ 清洁的着眼点4.清洁作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。 要干净 - 是不是按规定制订的表示方法 - 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 企业的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的清洁的重点 8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。作业规定遵守了规则，数量也好数也有安定感1.Box堆积三层2