CFG桩桩间开挖及凿桩头施工方案.docxVIP

CFG 桩桩间开挖及凿桩头施工方案 收录于合集 1 施工方案 1.1 施工方案 本工程 CFG 桩桩间开挖出的土方及淤泥、流沙，由人工配合小挖机开挖并装入机动翻斗车，由机动翻斗车将桩间土方及淤泥、流沙运至基坑外堆放，再由大挖机将基坑外堆放的土方及淤泥、流沙挖、装，自卸汽车外运出场。 1.2 施工工艺 确定开挖顺序——抄平及基坑抽明水——分层开挖桩间土（淤泥、流沙）及分层凿桩 图 1 桩间开挖图 1.3 桩间开挖方法、措施 开挖顺序为自基坑两端向基坑中心分两组分别进行，桩间开挖因受基坑支护作业面的需要及其工艺的限制，需分三层，方可开挖至设计要求的标高：第一层挖 1m 深为土方开挖；第二层挖 0.8m 深为淤泥、流沙开挖；第三层挖 0.25 深，全部采用人工开挖。每步开挖桩间土（及淤泥、流沙）的同时，凿取相应标高的桩头。施工期间准备好雨布及水泵，遇雨天对作业面及时进行遮盖，基坑内积水用水泵抽水排出场外指定地点。 1.4 清凿桩头方法、措施 图 2 凿桩头图 清凿桩头紧跟随开挖桩间土（淤泥、流沙）进行施工，须每步桩间土（淤泥、流沙）开挖后才能进行凿桩作业，以防止扰动损伤下层桩体，严禁损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，采用凿桩机切割，由人工配合凿取桩头，凿取设计桩顶以上最后一层桩头时，用水准仪精确抄平标高， 桩芯人工凿除要仔细、平整，满足设计要求。 1.5 质量标准及要求 （1）桩间土（淤泥、流沙）开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm，平整度为 20mm。 （2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。 （3）不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差±5mm。 1.6 成品保护措施 （1）对定位桩进行保护，引出基坑外，施工完毕前不得破坏。 （2）清理桩体施工地排土（淤泥、流沙）时，使用比桩间距 0.6m 小的 0.4m宽的反铲挖斗机械施工，专人看护并配合机械进行桩间开挖，桩清凿好的部位，严防重型机械行走或扰动，尽量避免对设计桩基进行伤害、扰动。 （3）清土（淤泥、流沙）时，采用小型机械及人工配合开挖、运输，清土（淤泥、流沙）至设计基底标高 20-25cm 时，人工清理，找平，严禁超挖，避免断桩及对地基土的扰动。 （4）必须开挖完每层桩间土（淤泥、流沙）后，方可进行凿桩机凿桩作业，防止扰动损伤下层桩体。 1.7 安全措施 （1）进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业。 （2）机械挖土时，施工人员与小型挖掘机保持一定距离。在挖掘机旋转半径以内禁止站人。 （3）人工开挖桩间（淤泥、流沙）时，相邻的人应有 3m 的作业距离，二人不得对头挖土（淤泥、流沙）。 （4）挖出的土（淤泥、流沙）应按要求堆放在指定地点，如能装入机动翻斗车则直接装车。 （5）桩间土（淤泥、流沙）开挖前，必须保证基坑周围的积水坑及盲沟能正常使用，准备好水泵，并提前接好线路，开挖期间基坑内明水要及时排除。 （6）分层开挖桩间土（淤泥、流沙）时，相邻施工单位需及时进行基坑支护及下一步的降水作业，互相配合施工。 2 断桩接桩施工方案 2.1 断桩产生的原因 CFG 桩复合地基在含有较多深层卵石的地基土中施工时，会造成很多“错位打桩”使整体桩位打乱，加之桩间开挖如在地下水位以下，开挖的为淤泥、流沙，则易造成较多的断桩。 2.2 断桩处理措施（接桩法） 当成桩后桩顶标高不足或缺陷深度不大时，可采用接桩法进行断桩处接桩。 （1）开挖及外运 开挖断桩周围土方（或淤泥、流沙），采用人工操作铁锹进行，其中有积水的地方，用水桶排出汇在一起后，水泵抽明水，开挖至断桩后现有桩径截面以下 200mm（见附图所示）。断桩周围开挖出的土方（或淤泥、流沙）的外运：先由人工操作铁锹挖、并装入吊罐中（制作了两个铁吊罐轮转装、运），再由 25 吨吊车吊运至基坑外停放等侯的三轮车中，三轮车运出基坑外堆放至业主指定地点，最后由大反铲挖机挖、装倒运出的断桩周围土方（或淤泥、流沙），自卸汽车外运至业主方指定地点。 （2）接桩 采用铁锹开挖桩周土（淤泥、流沙）至断桩现有桩径截面以下 200mm 后，将断桩面以上的桩头凿除，桩顶水平、凿毛并清理干净，桩壁清理干净，支设模板并加固，采用高一标号的混凝土（本工程为 C30 混凝土）补加浇筑至桩顶设计标高。其中：桩间设计净距为 600mm 的，补加部分桩半径需大于原桩体半径 200mm；部分桩如存在前面介绍的“移位打桩”的，该部分桩间净距将小于 600mm（设计桩净距），视其实际间距情况，补加部分桩体的半径需大于原桩体半径 100-150mm。如下图所示：（图中尺寸单位为：mm） 图 3 断桩接桩图 3 结论 桩间开挖及凿桩头是 CFG 桩复合地基必须有的后期施工工艺，而发生断桩是桩间开挖过程中经常遇到的，通过本论