配料室矿槽安装施工方案.doc

山西通才工贸有限公司淘汰旧设备烧结机工程 PAGE PAGE 2 . 华北冶建工程建设有限责任公司 山西通才工贸有限公司淘汰旧设备烧结机工程 配料室矿仓 施 工 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 华北冶建工程建设有限公司山西建邦项目部 年 月 日 1概况及编制依据 1.1通才烧结机工程配料室共安装钢仓17个，其中高炉返矿仓4个，单重36.5吨；石灰石矿仓2个，单重36.5吨；白云石矿仓2个，单重36.5吨；燃料矿仓2个，单重36.5吨；铁料矿仓5个，单重36.5吨，生石灰矿仓2个，单重34.5吨。按照图纸进行划分高炉返矿仓、白云石矿仓、燃料矿仓、铁料矿仓、生石灰矿仓为1#矿仓，石灰石矿仓为2#料仓，以下按照1#料仓及2#料仓进行 1.2由于矿仓体积及重量大，运输较困难，所以均采用工厂制作、现场拼装。 1.3矿仓按设计分为三段制作，其中中段为支撑段，无论从宽度还是高度方向上的尺寸均大于厂房结构的净尺寸，厂房标高+8.5m至+13.0m间结构形成后，矿仓无法整体就位。 1.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2005 1.5《钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)等国家现行有关规程、规范及技术标准。 1.6山东省冶金设计院的施工蓝图S1652JG4.1.4 2矿仓制作 2.1施工准备 2.1.1选定空地作为制作场地，在场地内安装16吨 Lk=18m龙门式起重机3台，另自备最大卷板厚度为40mm的卷板机两台。 2.1.2场地内搭设钢平台5座，设置办公室、仓库、焊机棚等临时设施，接通水、电，封闭围墙。所有制作好的钢矿仓运至配料室外侧拼装，运距为2公里。 2.1.3考虑矿仓各段体积、重量较大，在制作场地组对后运输困难，所以在安装现场还需搭设临时组对用的钢平台，如图二所示。 2.1.4 钢平台做法如图三 图三 钢平台材料表 　 　 　 　 构件名称 材料名称 规格 数量 重量 件数 总重（kg) 制作场地钢平台 钢板 Q235 t16*10000*20000 1 3200 2 6400 制作场地钢平台 工字钢 I16 10 205 2 410 拼装场地钢平台 钢板 Q235 t16*10000*20000 1 3200 1 3200 拼装场地钢平台 工字钢 I16 10 205 1 205 合计 =SUM(ABOVE) 10215 2.2制作方法： 2.2.1钢材在下料前必须进行矫形，钢板矫形不得伤及母材，个别处伤痕不得大于0.5mm。 2.2.2板材长缝切割用半自动切割机，不规则短缝可用手工气割。为防止板材气割变形，半自动切割时，每割2m点焊10mm，固定消除旁弯。 2.2.3对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及其与角接组合焊缝，在焊缝两端设置引弧和引出板，材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除、修磨平整。 2.2.4焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于10mm。 2.2.5大面积钢板的纵横两方向对接焊缝，采用T形交叉，交叉点间距应大于200mm，拼接料长度与宽度不得小于300mm。 2.2.6减少焊接应力的措施 2.2.6.1避免出现三轴交叉处的焊缝，加劲板顶端要切去内角或圆弧角。 2.2.6.2焊接平面焊缝时应使焊缝收缩比较自由，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。 2.2.6.3先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。 2.2.6.4先焊收缩量大的焊缝，如一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。 2.2.6.5先焊工作时受力较大的焊缝，使内力合理分布。 2.2.7防焊接变形的措施 2.2.7.1单面坡口对接时，为防止两块对接钢板上翘，要在对口处加垫块，见图三，中厚钢板开双面坡口对接时可将坡口对接时可将坡口加工为不对称，先焊坡口较大的一面，刨根后再焊接反面较小的坡口。 2.2.7.2由多块矩形钢板组成的大平面，焊接顺序应由中间向外先将方向一致的短焊缝焊完，然后由中心向外分段退步反向焊接长焊缝。 2.2.7.3矿仓组装时，环焊缝的焊接要根据直径的大小，安排多名焊工同时施焊，各焊工在圆周上均匀分布，同时开始焊接，以同一速度、同一方向前进。 2.2.8矿仓制作时，按图纸所示现场安装焊缝分段，但考虑构件尺寸大，不便于运输，可按构件制作时的原始长度出厂，运至安装现场后，再进行组对成形。 2.2.9为了防止构件运输过程中变形，矿仓每段都需要用临时支撑加固。如图四示意。 图四 2.2