禁入区管理制度.docx

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煤气区域一级禁入区管理制度 涉及禁入区点位 加热炉炉顶 煤气三阀组 五车间进入加热炉下 加热炉两侧蓄热室周围 适用范围 轧钢厂东区所有车间及工段、科室 煤气区域禁入区 加热炉炉顶和三阀组,无审批手续任何人员不得进入,各门禁必须处于上锁状态。 存在的风险及安全防护措施 煤气中毒:佩戴便携式煤气报警仪和空气呼吸机; 高处坠落:安全通道两侧必须有栏杆,安全通道平台无孔洞,各栏杆连接必须牢固; 高温烫伤:人员必须戴防护手套,穿劳保鞋,个人安全防护齐全; 安全检查 每月1日和16日为检查日,检查现场环境的安全隐患,有问题应立即制定整改措施和整改完成日期; 正常生产情况下进入必须先经所辖区域的班长或工长审批同意后,再由主任或段长审批,安全科签字后进入; 安排工作的班长(佩戴煤气报警仪,到炉顶必须佩戴空气呼吸机,且必须二人同行)对现场进行检查,确认现场安全环境,查找该区域是否存在隐患。 进入人员严格按照安全措施落实,待检查完毕必须恢复禁入区各项安全防护,且必须有明确记录。 停炉停煤气进入该区域作业撤销该禁入区流程 必须经所辖区域班长和工长依次审批,车间主任或段长审批同意,安全科签字同意,并由审批领导现场核查,并在审批表上签字; 审批人员确认煤气阀门处于关闭状态,禁入区范围无煤气、氮气等有毒气体; 审批人员确认现场环境,照明、栏杆、安全通道等各点位均符合安全要求; 经检查现场符合安全要求后,审批人员方可签字同意撤销禁入区; 只有该禁入区经审批同意撤销后,人员才能进入该区域进行作业; 作业完毕恢复禁入区时,各点位必须满足安全要求,且禁入区内无人员,方可恢复禁入区。 粗中轧禁入区管理规定 涉及禁入区管理点位 粗中轧区域 适用范围 适用于轧钢厂所有车间、工段、科室 禁入区安全设施 粗中轧禁入区安全设施 轧机前各门禁全部上锁并启动连锁装置 轧机后所有进入门全部上锁 任何栏杆不能留有人员可随意进入的孔隙 轧机轴头有明显的标识,能明显分辨出设备是转动还是停止状态。 所有轧机进口有遮挡板 卸卷站、运卷站禁入区安全设施 各进入门禁必须全部上锁 正常生产情况下禁入区进入管理 粗中轧禁入区进入工作 序号 点检项目 点检标准 调整方法 1 测量每架轧机红坯尺寸 符合工艺尺寸要求无倒料、无耳子 调整辊缝、导卫间隙 2 观察进出口导卫压板螺丝 紧固牢靠无松动 及时加固 3 检查轧机外侧供油管路 有油充足 有破损及时更换 4 过桥内氧化铁及其它异物 无 及时清理 5 轧辊冷却水 对正轧槽,水眼无堵塞 及时清理水眼调整水管位置 6 导卫油管 油路通畅表面无破损 有破损及时更换 7 滚动导卫 导轮转动有效无倒料 根据红坯尺寸调整合适间隙 8 1#2#剪钢头 切面整齐无黏连 调整剪刃间隙及超前系数 9 观察扭转角度及瞬时咬入状态 好咬入不推钢,扭角合适 调整速度、宽度、导位角度或间隙 10 活套轮 无磨损深沟,转动灵活 及时更换 粗中轧安全措施 巡检必须进行登记,包括进入时间、巡检人、监护人、安全措施熟知状况、批准人等信息。 两人共同作业,一人作业,一人监护。作业人员不能接触任何设备,且监护人员必须随时提醒作业人员不能接触任何设备。 作业时必须避让钢头钢尾,钢头钢尾经过时任何人员不得进行巡检。 巡检时必须有手扶点位,至少一只手扶着栏杆,确保不发生倾倒触碰到设备。 观察设备时,距离设备必须保持一定距离,不允许过度靠近。 检查油、水、气等介质能源时要选择合适站位和距离,不能让其喷射到眼中,应佩戴眼镜。 有活动区间的设备,必须远离其活动区间,例如活套的活动区间。 量料时,使用卡钳不能将手放在卡钳之间,防止发生意外无法脱手,必须戴手套 检查时,发现的问题不能随手处理,必须待停车时才能处理。 进入设备围栏巡检必须经过工长批准,无批准任何人员不得巡检。 转动设备的进口方向,任何人员不得接触,必须远离。 所有人员进入现场工作时,要注意地面环境,以免滑倒绊倒摔伤或触碰到转动设备。 各部门必须保持设备周围环境安全,地面不能有油泥等危害因素。 不得在规定的时间外进入巡检,3个小时巡检一次。 能在围栏外确认巡检的不得进入围栏内巡检。 不能到万向轴侧进行检查,必须远离万向轴。 严禁到轧机内侧检查,必须在外部观察。 禁入区进入批准审批流程 需进入人员必须由班长报工长审批同意。 工长与班长必须确认现场是否符合安全要求,并共同制定进入安全措施,及时填写《禁入区进入申请表》和《禁入区进入(撤销)登记表》,并督促进入员按照安全措施执行。 批准领导指定专人现场监护,监护人督促并确认安全措施的落实。 特殊情况 一八车间剪坑处需要吸钢头,因电磁吊容易触碰,此点位门禁不投入但栏杆门必须上锁。但作业时必须执行二人作业,一人作业一人监护。 五车间剪子处清理钢头,此点位必须二人作业,一人监护一人作业。 其他部门设备巡检

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