履带吊KH700(150T)装卸方案.doc

目 录 工程概况 编制依据 KH700履带吊安装、拆卸步骤 安装前的准备工作 安装程序及方法 拆卸程序及方法 负荷试验 安全施工措施 1 工程概况 KH700-2 150t履带吊主要用于山东永锋临港脱硫脱硝工程。本工程具有吊装场地狭小、单体构件体积大并且较重等特点。 2 编制依据 2.1 《KH700-2履带吊使用说明书》中联重工； 2.2 《履带起重机安全规程》JG5055-1994； 2.3 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局140号令； 2.4 《大型履带起重机技术条件》（JB5318-1991）； 2.5 《中华人民共和国 特种设备安全法》主席令第4号（2013）； 2.6 《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009； 2.7 《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008； 2.8 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008。 3 KH700履带吊安装、拆卸步骤 施工准备 编制施工措施 机械整体检查、工器具准备、消缺、防腐 车体压重安装 桅杆安装、门架板起、基础臂安装 配重安装 主臂安装 穿绕变幅钢丝绳 安全装置、附件安装 安全检查、起重臂扳起 负荷试验 拆卸步骤与之正好相反。 4 安装前的准备工作 4.1安装前，安装人员应熟悉随机资料、图纸、编制施工措施，认真履行安装技术交底。 4.2安装前对机上所有转动部件及零部件进行全面检修，对裸露部件进行防腐处理。 4.3对起重机主要受力部件及关键部件进行全项探伤处理。 4.4准备安装用起重机及吊装所举，要对零部件进行清点。 4.5作业环境需长80米，宽15米作业场地，场地下无孔洞，沟道。整个场地需要平整、夯实、满足履带吊作业要求。 4.6安装前，吊车检修完毕，臂杆补漆、拉索上黄油、作防腐处理。 4.7机具及材料准备 名称 规格 单位 数量 50T汽车吊 台 1 开口扳手 套 1 大锤 10磅 个 2 手锤 4磅 个 2 千斤绳 6*37+1-∮47.5 条 20米/条 千斤绳 6*37+1-∮47.5 条 20米/条 千斤绳 6*37+1-∮47.5 条 20米/条 千斤绳 6*37+1-∮47.5 条 20米/条 卡环 15T 个 4 卡环 10T 个 4 卡环 5T 个 4 卡环 2T 个 4 道木 根 20 方木 块 6 棉纱 KG 10 润滑脂 MoS2钙基脂 KG 10 臂杆同色油漆 KG 4 绝缘胶布 盘 5 棉纱布 2# 张 10 4.8人员准备 工种 人员 责任 组长 1 全面负责施工及技术问题 副组长 1 施工班组负责人 技术员 1 负责施工中的技术问题 安全员 1 负责安装中的安全检查和监督，纠正违章作业 起重工 2 负责安装中的其中作业 司机 2 负责安装工程中吊车作业 力工 若干 负责搬道木及其他劳力作业 4.9主要安装单位重量级吊装高度表 序号 部件名称 吊装重量 安装数量 备注 1 主机 150 1 2 压重 6 6 1.86米 3 压重 3 2 1.7米 4 压重 11.4 1 4.8米 5 主臂根部节 1.8 1 9.91米 6 主臂中间节 0.8 1 6米 7 主臂中间节 1.1 1 9米 8 主臂头部节 2.4 1 10.91米 9 主变幅滑轮组 0.7 1 10 吊钩 2.65 1 150吨 5 安装程序及方法 5.1安装配重 安装配重必须在水平坚实的地面进行，第一块配重A与地面保持12CM以上的距离。各配重重量如下： 部位（标记） 重量（吨） A 12. B 8 C 6 5.1.1立起连接杆，用销子和锁销将斜拉杆与连接杆组合起来。 5.1.2一共三块配重，先装A块配重，再装B、C块配重。 5.1.3按照以上方法，一次将配重块安装好，并用连接板、销子和销锁固定好各块配重。 5.1.4将吊车主机回转到可以吊装组合好的配重处。 5.2安装主臂 开始作业前，对主机进行全面检查。 根据需要的组合，进行主臂的准备。表中不存在的组合，不得使用。交差臂杆有无损伤。不得使用有损伤的臂杆。 主臂组合 拉索类型 符号 直径 长度 件号 A ∮34 4.4 JJ71A00007D3 B 3.0 JJ71A00006D1 C 6.1 JJ71A00006D2 D 12.2 JJ71A00006D4 E 7.6 JJ71A00007D5 F 5.5 JJ71A00006D5 G 5.5 JJ71A00007D4 5.2.1连接主臂根部节、中间节。参考臂杆和拉索组合表，注意不得将上下面颠倒，吊装所需要的臂杆到主臂根部节附近。对正上下连接孔，从外向内传入连接销，是锁销孔位于上下放下，传入弹簧锁销。 参照臂杆和拉索组合表，