冲压工艺及冲模设计复习题.docxVIP

地mo出品必属精品 冲压：采用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形从而获得 所需零件的一种压力加工方法。 冲压要素：①冲压材料②先进的冲压工具与模具③高效的冲压设施 冲压的特点：依靠冲模和冲压设施完成加工，便于实现自动化，生产率高，操作简便, 节约能源、原材料，无（少）切削，产品尺寸稳定、互换性好，产品壁薄、质量轻、刚度好, 可以加工成外形简单的零件。一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，制造本钱高。 冲压工序分类：分别工序和成型工序。 分别工序：是使板料按肯定的轮廓线断裂分 别而获得肯定的外形、尺寸和切断面质量的冲压件的工序。 成型工序：指坯料在不裂开 的条件下产生塑性变形而获得肯定外形和尺寸的冲压件的工序。 两者不同之处在于是否 裂开分别。 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的力量。 塑性变形：指金属外形和尺寸产生永久转变，这种转变不行恢复。 变形抗力：指引起塑性变形的单位变形力。 塑性变形体积不变定律：塑性变形的物体的体积保持不变，塑性变形前的体积与变形后 的体积相等，即塑性变形时的三个主应变重量之和为零。 加工硬化：指材料的强度指标随变形程度的增加而增加，塑性随之降低。 硬化指数：是说明材料冷变形硬化性能的重要参数，硬化指数越大，表示在冷变形过程 中材料的变形抗力随变形程度的增大而快速增大。对板料的冲压性能及冲压的质量都有较大 的影响。 冲压成形性能：指板料对冲压成形工艺的适应力量。 冲压成形极限：指在冲压成形过程中，材料的最大变形程度。 成形质量：包括尺寸精度、外形精度、厚度变化、便面质量以及成形后材料的物理力学 性能等方面的内容。 冲裁变形过程：①弹性变形阶段②塑性变形阶段③断裂分别阶段 冲裁间隙对断面质量的影响：①间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本 重合，这时间面约占板厚的1/2?1/3,切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以满意一般 冲裁件的要求②间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离。上下裂纹 之间的材料，随冲裁的进行将被其次次剪切，然后被凸模挤入凹模洞口。在冲裁剪的切断面 上形成其次个光面，在两个光面之间形成毛面，在端面消失挤长的毛刺。这种挤长毛刺虽比 合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且毛面的斜度和塌角小，冲裁件的翘曲小，所以只 要中间撕裂不是很深，仍可使用。③间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开 梯段距离，材料的弯曲与拉伸增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜 度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严峻，影响生产的正 常进行。④假设间隙分布不匀称，那么在小间隙的一边形成双光面，大间隙的一边形成很大的塌 角及斜度。 尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值（差值越小，那么精度越高）。 冲裁间隙对尺寸精度的影响：①当间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁后材料 的弹性回复，使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸②间隙较小时，由于材 料受凸、凹模侧向挤压力增大，冲裁后材料的弹性回复，使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔 件尺寸小于凸模尺寸。 冲裁力计算：/=也品，F一冲裁力（N）, L—冲裁周边长度（mm）, t—材料厚度（mm）, Tb—材料抗剪强度（MPa）, K一系数。K 一般取1.3。 压力中心：冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。 冲裁工艺性：指冲裁件的材料、外形、尺寸精度等方面是否适应冲裁加工的工艺要求。 精密冲裁的特点：冲裁间隙微小；精密冲裁是在尽可能提高材料塑性的状况下，使板料 儿乎处于纯剪状态，所已精冲的切断面儿乎全部是光面，即塑性剪切面儿乎贯穿整个板厚。 而且很垂直，只是在材料分别的最终阶段可能消失很小的撕裂面和毛刺。 弯曲偏移：在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边 所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不 符合图样要求，这种现象称为偏移。 掌握弯曲偏移的措施：①采纳压料装置，使坯料在压紧状态下渐渐弯曲成形，从而防止 坯料的滑动，而且还可得到平整的弯曲件②采用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销 插入孔中定位，使坯料无法移动③依据偏移量大小，调整定位元件的位置来补偿偏移④对于 不对称的零件，先成对地弯曲，弯曲后再切断⑥尽量采纳对称的凸、凹结构，使凹模两边的 圆角半径相等，凸、凹模间隙调整对称。 弯曲变形时的应力与应变：①窄版弯曲时，主要表现是内外层纤维的压缩和伸长，切 向应变是最大的主应变，其外层应变为正，内层应变为负。依据材料塑性变形体积不变条件 + a + = 0可知，板料宽度方向应变和厚度方向应变的符号肯定与最大的切向应变 8的符号相反。在宽度方向上，外层应