料槽吊装方案.doc

邯钢新区机械化原料场安装工程 混匀配料槽吊装方案 编制：杨志勇 日期：2007 年10月10日 审核：赵华军 日期：2007 年10 月10日 批准：张云伟 日期：2007 年10月12日 华冶资源机装邯钢原料场项目部 2007年10月12日 业主及监理单位审批页 混匀配料槽吊装方案 1.工程概况 本工程内容为制作17个钢配料槽,其中余料槽本体重50吨,共1个；1～6#配料槽本体重60吨，共6个；7～12#配料槽本体重51吨，共6个；13～16#贮灰槽本体重50吨，共4个。所有配料槽均安装在标高为15.5m平台上，料斗整体高度约15米。根据现场施工条件及安装进度要求，所有料斗15.5m平台以上部分全部分两段现场采用150吨汽车吊安装，料斗下部采用卷扬配合倒链进行吊装空中组对。 2、吊装条件 2.1吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。 2.2施工中所需要的道木，垫板均已准备好。 2.3为减少二次倒运，构件进厂时在安装场地卸车，卸车时一定要注意卸车位置。 2.4临时运输道路地面夯实，前进方向及两侧应无明显斜坡。因使用大型吊车吊装，而现为回填土地基，需实测位置在支车处用压路机压实，必要时需铺设垫板四块。 3．吊装工艺 3．1 13-16#储灰槽安装 13-16#储灰槽单个本体重50吨，现场共分为4部分安装，（见附图1）第1部分重10.95吨，第二部分重24.706吨，第三部分重8.663吨，第四部分重3吨。一、二部分采用150吨汽车吊吊装，其中第二部分为本方案中单体重量最大构件，150吨汽车吊回转半径为12米，起升高度为17 .5米（详见附图2），杆长23.3米，吊车最大吊重量为24.6 吨。三、四部分在一、二部分就位焊接好后采用卷扬配合倒链从料槽下部安装。 附图1 附图2 3．2 余料槽安装 余料槽单个本体重50吨，现场共分为4部分安装，第1部分重8吨，第二部分重24.716吨，第三部分重10.8吨，第四部分重16.436吨。一、二部分采用150吨汽车吊吊装，吊装方法同3.1，三、四部分在一、二部分就位焊接好后采用卷扬配合倒链从料槽下部安装。 3．3 1-6#配料槽安装 料槽单个本体重60吨，现场共分为4部分安装，第1部分重8吨，第二部分重24.716吨，第三部分重10.8吨，第四部分重16.436吨。一、二部分采用150吨汽车吊吊装，吊装方法同3.1，三、四部分在一、二部分就位焊接好后采用卷扬配合倒链从料槽下部安装。 3．4 7-12#配料槽安装 料槽单个本体重51吨，现场共分为4部分安装，第1部分重10.95吨，第二部分重15.395吨，第三部分重15.707吨，第四部分重9.303吨。一、二部分采用150吨汽车吊吊装，吊装方法同3.1，三、四部分在一、二部分就位焊接好后采用卷扬配合倒链从料槽下部安装。 4、安全及文明施工 4.1进入现场的全部工作人员,均应进行安装教育,熟悉各种专业的安全操作规程。 4.2进入现场的全部人员,一律戴安全帽。 4.3高空作业人员应经体检合格,高空作业时应栓系好安全带,不准穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。 4.4由于施工现场场地较小，各种车辆进入及作业时要有专人指挥。 4.6起重作业时,应随时检查起重用具、索具、钢丝绳及吊点设置情况应安全可靠,吊装作业时,严禁吊钩下站人或通过。 4.8各种机械设备应设专人进行操作,持证上岗,非操作人员不得动用。 4.9遵守有关安全操作的其它规程规范及施工标准。 4.10专职安全员有权制止一切违反安全操作的行为。 4.11下雨和刮风时不得吊装。 5、主要施工机具计划 序号 名 称 规格 数量 台班 1 汽车吊 150t 1 10 2 汽车吊 50t 1 10 3 汽车吊 35t 1 10 4 汽车吊 25t 1 10 5 汽车吊 16t 1 10 6 倒链 10t 6 7 倒链 5t 6 8 电焊机 4