铺底料仓吊装方案.doc

南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程 主厂房铺底料仓吊装方案 编制： 审核： 批准： 一　概述： 主厂房铺底料仓总重１６吨，安装在烧结机头轮上方+３１.９米平台上。+３１.９米平台及其上方+３４.７米平台为混凝土结构，两层平台间空间狭小。根据现场实际情况，拟订铺底料仓在烧结机头轮就位后安装。铺底料仓安装采用分片吊装，现场组装方式进行，在工厂制作时分成六片，分片运输到现场，最大单片重３.５吨。分片形式如下图： 二　施工准备： 构件制作完毕经检验合格并运至主厂房+２４.２米平台； 复测土建基础合格； 作业人员熟悉安装图纸及吊装方案。 吊装鼻子及吊具准备齐全。 三　吊装方案 在铺底料仓各分片上焊接吊装鼻子。吊装鼻子采用δ＝２０的钢板进行制作，如图： 吊装鼻子焊接数量及位置如下： 顶盖焊接两个吊装鼻子，焊接位置在顶盖中心方孔边缘槽钢上沿中心线方向左右各布置１个。 每片侧板各焊一个吊装鼻子，焊接位置在各环梁上表面的中心点上。 底板上焊接两个吊装鼻子，焊接位置在两面板的中心点上。 ２　在+３４.７米平台各侧板安装位置的上方靠近混凝土梁附近用水钻钻φ１００孔，在孔上方横担ＤＮ６５钢管作为挂设倒链用。在+３４.７米平台下挂设４挂５吨倒链，挂倒链用６×３７+１　　φ２１.５钢丝绳扣，钢丝绳许用拉力4870公斤，安全系数5。 　准备工作完成后利用厂房内天车及5吨卷扬机将铺底料仓各部件运至安装孔洞下方放置．吊装顺序为：顶盖－侧板－底板 吊装顶盖 利用主厂房高跨3吨电葫芦吊装顶盖，电葫芦钩头从铺底料仓上方下料孔下放至+24.2米平台．吊顶盖用钢丝绳选用６×３７+１　　φ２１.５钢丝绳扣．先挂1个吊装鼻子倾斜起吊至+31.9米平台；再在+31.9米平台上调整成挂2个吊装鼻子水平起吊至+34.7米平台梁下沿．到位后在顶板中心方孔处焊接角钢支架临时固定，如下图： 吊装侧板 先吊装侧板1、２，再吊装侧板3、４．用5吨倒链垂直起吊，吊装过程中若与其它侧板或平台相碰则对侧板适当进行切割，吊装如下图： 侧板吊至环梁高于+31.9米平台后，将侧板环梁临时放置到平台梁上方落实，将环梁接长并用角钢临时将侧板与+31.9米平台上固定物焊接相连以增大侧板稳定并长时间临时放置的安全系数．固定好后再吊装下一片侧板．四片侧板就位后进行拼装． 吊装底板 侧板拼接完毕后，用主厂房高跨3吨电动葫芦起吊底板，同时在侧板1内壁上焊接吊装鼻子挂设5吨倒链进行调整对口． 铺底料仓拼接完毕后再用4挂5吨倒链整体起吊到安装标高，安装支座． 四　安全措施 作业人员进行安全教育，作业时穿戴好劳保用品，高空挂设安全带。 吊具、卡具使用前仔细检查，不合格品坚决不能使用。 构件起吊前进行试吊，可靠后再起吊． 吊装过程中密切注意吊物状态，发现有摩擦卡阻现象立即停吊处理． 施工前对周边孔洞进行防护，夜间施工照明设施充足，防止高空坠落。 施工现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要挂牌警示。 避免交叉作业，料仓吊装过程中下方坚决不能站人或作业。 料仓拼装前作业人员要将料仓周边孔洞盖好，防止高空坠物伤人。