回转窑的结构与工作原理通用课件.pptx

回转窑的基础知识主要内容1.1 回转窑的技术性能及结构1.2回转窑的工作原理1.3回转窑的日常巡检及维护1.1 回转窑的技术性能型式：干法生产预分解窑规格（m）:φ4*60斜度（%）：4支座数（档）：3产量（t/d）：2500窑转速（r/min）：用主传动是调速范围：041~4.07；用辅助传动时：0.1371. 1 回转窑的技术性能传动型式：单传动传动电动机：1. 1 回转窑的技术性能挡轮型式：液压挡轮窑头密封型式：钢片密封窑头冷却方式：风冷窑尾密封型式：钢片密封/气缸压紧端面密封1. 1 回转窑的结构1、筒体窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的 间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。窑头护铁板窑头冷风套轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；轮带的重量从20吨（直径3.6m）到100吨（直径5.6m）不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。轮带轮带的装配图，及注意事项1）润滑，每日适量手工喷涂2）滑差，每周需测量一次，平均单次滑差值除以2倍的圆周率，如果数值小于窑直径的千分之一则间隙正常，大于则需要加垫，具体数值与实际生产接轨。2、大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。大齿圈外形图：3、传动装置目的：保证窑的旋转和调节窑的转数传动型式：单传动和双传动a)单传动：传动系统由一台主传动电动机带动。b)双传动：分别是由二台主传动电动机带动。各部件的作用为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置：它由电动机、减速器等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后再物料、窑皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速器的低速轴和主减速器的高速轴间设有斜齿离合器，在离合器与主电机间有机械---电气连锁装置可以防止在离合器未脱开时启动主电动机。各部件的作用组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。减速器，减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是在Z4系列电动机的基础上，各部件的作用电动机：根据水泥回转窑主传动的工况特点而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。4、支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦及轴承座等组成。根据止退圈设置位置的不同分为a、b两种结构。托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面4、支承装置瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水进行冷却。每个主轴承装有两只电加热器，一只热电阻。热电阻控制电加热器的动作，并能检测油温。4、支承装置示意图：为使托轮磨损均匀：窑体每班上下移动1次，4个小时一次每次移动幅度约50mm以内上下移动可通过：托轮的倾斜液压挡轮完成。筒体止动挡轮托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽50~100mm，为什么？考虑冷窑和热窑时轮带的位置不同，同时移动轮带使托轮整个表面受到均匀的磨损，否则会留下沟纹，无法正常工作。5、液压挡轮液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。液压挡轮的示意图：5、液压挡轮6、密封装置窑的密封主要有非接触式和接触式两大类型。前者包括迷宫式与气缸式两种，后者则有端面摩擦和径向摩擦两种型式。窑头密封装置为SM型窑头密封装置（石墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式）SM型窑头密封系石墨块径向接触式+迷宫组合的密封形式。能自动补偿