埋弧焊讲座PPT课件.pptx

埋弧焊塔筒焊接工艺;; 第一章 焊接知识的整体概况;1.2焊接的定义 通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。; 第二章 埋弧焊基础知识; 埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 焊丝：作为填充金属 焊剂：隔离空气同时与液体金属起冶金反应;2.2埋弧焊的主要优点： 2.2.1生产效率高：电流从导电咀导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定，又 不???在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。在特定条件下可以使其10~20mm钢板一次焊透上面成 形。最高焊速已可达60~150m/h。;2.2.2焊缝质量高：埋弧焊的冶金过程在焊剂的覆盖下完成，焊剂具有隔离空气中的氧、氮，使其不能或少进入熔池同时与液体金属起冶金反应，去除金属中的杂质元素氧、氢、硫、磷，并渗入需要的合金元素，是焊缝成形好的同时还具有良好的力学性能。;2.2.3劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，埋弧焊弧光不外露、没有弧光辐射、几乎没有飞溅、扬尘少。;2.3埋弧焊的主要缺点： 2.3.1埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 2.3.2焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。 2.3.3埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。 ; 第三章 埋弧焊焊材选用; 3.1.2埋弧焊材牌号及化学成分; 3.2 焊剂的分类 按制造方法分: （1）熔炼焊剂（HJ）：将矿物在电弧炉中熔炼，然后用水激冷粉碎，烘干使用。 （2）烧结焊剂（SJ）：将原材料粉碎，按一定比例和粘结剂一起混合，制成细粒状，然后在400～1000℃高温烘干。;（1）熔炼焊剂 HJ × × × 锰含量 硅钙含量 顺序号 （表2－17）（表2－18） 例如：HJ 2 6 0 低锰 高硅中氟 （2）烧结焊剂 SJ × × × 渣系 同一渣系不同牌号 例如：SJ 3 0 1 硅钙系 ;3.3对焊剂的质量要求;2 、烧结焊剂;4、埋弧焊工艺规范 4.1焊前准备 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工 　坡口加工以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 ②待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。;③焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。 对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。 ④焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。;4.2焊接工艺参数 埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。 这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。;①焊接电流 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。  ;②电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。;电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。 电弧电压过大，熔宽(B