钢筋间距、直径和保护层厚度检测方法.docxVIP

钢筋间距、直径和保护层厚度检测方法1检测依据 1. 1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018/5. 5. 4 1. 2《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》SL713-2015/9 1. 3《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152-20192适用范围 本方法适用于混凝土中钢筋的间距、直径和混凝土保护层厚度的 检测。 3检测技术3. 1检测仪器设备应包括钢筋探测仪、游标卡尺等。 3. 2钢筋探测仪检测前应采用保护层厚度为10?50mm的校准试件 进行校准，校准方法见附录A。 3. 3钢筋间距、混凝土保护层厚度检测应符合以下要求： 3. 3. 1应根据检测区域内钢筋可能分布状况,选择适当的检测面。 检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。对于具有饰面层的结构 及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。 3. 3. 2检测前首先应对钢筋探测仪探头校正调零，校正时探头应 放置在空气中，远离金属等导磁介质干扰，校正完毕后方可进行检测。 检测过程中当对结果有怀疑时应随时核查钢筋探测仪的零点状态，避 免磁场干扰影响测试数据的准确性。 3. 3. 3检测过程中应匀速移动探头，探头移动速度不应大于 20mm/s,在找到钢筋以前应防止往复移动探头，否那么易造成误判。 3. 3.4应根据设计资料确定钢筋走向等布设状况，如无法确定， 应在两个正交方向多点扫描，以确定钢筋位置。检测时应避开钢筋接 头和绑丝，探头在检测面上移动，要找到钢筋正上方的位置，首先粗 略扫描，听到仪器报警声后往回平移探头，放慢速度，如此往复直到 钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合, 在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置标出。 3. 3. 5确定钢筋位置后，应按以下方法检测混凝土保护层厚度： 1）检测前应设定钢筋探测仪量程范围，并根据设计资料设定钢筋 公称直径。检测时沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，缓 慢匀速移动探头，读取第一次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被 测钢筋的同一位置应重复检测一次，读取第二次检测的混凝土保护层 厚度检测值。 2）当同一处读取的两个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm 时，该组检测数据无效,此时应查明钢筋位置准确性,探头零点状态， 仪器电量等影响因素，然后在该处应重新进行检测。仍不满足要求时， 应更换钢筋检测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。 3）钢筋探测仪要求钢筋公称直径方能准确检测混凝土保护 层厚度时，钢筋探测仪必须按照钢筋公称直径对应设置。 3. 3. 6当混凝土实际保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应 采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果 不应产生干扰，外表应光滑平整,其各方向厚度值偏差不应大于0. Imm。 所加垫块厚度在计算时应了扣除。 第2页共5页 3. 3. 7钢筋间距检测应按4款的规定进行。应将检测范围内的设 计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出，并应逐个量测钢筋的间距。 3. 4当发生以下情况之一，必要时可采用钻孔、剔凿等方法验证。 钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测时应采用游标卡尺。 1）相邻钢筋对检测结果有影响。 2）钢筋公称直径未知或有异议。 3）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差。 4）钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 5钢筋直径检测应符合以下要求： 1钢筋直径检测面应符合3. 4条1款的要求。 2对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为 士 lmmo 3检测前应根据设计资料，确定被测结构及构件中钢筋的排列方 向，并采用钢筋探测仪按3. 4条的要求对被测结构及构件中钢筋及其 相邻钢筋进行准确定位并做标记。 4被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm,且其周边的其他钢 筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头及绑丝。在定位的标记上记 录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次，第二次 检测时探头应旋转180,每次读数应-致。 5当需要通过钢筋混凝土保护层厚度值检测钢筋直径时，应事先 钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。 3. 6需要通过实物对钢筋直径检测结果进行验证时，应采取以下第3页共5页 措施： 1钢筋的直径检测宜结合钻孔、剔凿的方法进行，钻孔、剔凿的 数量不应少于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处，当实际检测数 量不到3处时应全部选取。钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采 用游标卡尺。 2根据游标卡尺的测量结果，可通过钢筋产品标准查出对应的钢 筋公称直径。 3钢筋探测仪测得的钢筋直径与钢筋实际公称直径之差大于 1mm时，应以实测结果为准。 4检测数据处理应符合以下要求： 钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按式⑼2. 8T)计算: c^, i= (c\ +c\ +2cc- 2c0) /2 (9. 2. 8~1)式