回转窑的结构与工作原理通用课件.ppt

（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。 （5）影响火焰长度的因素有哪些？ 气流速度 窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾负压增加，二次风增加，火焰也被拉长。 煤粉燃烧速度 煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长。 喷嘴的结构 单风道喷煤管 淘汰 双风道喷煤管 三风道喷煤管 四风道喷煤管 预热器窑和预分解窑 （6）单风道煤粉燃烧在哪些缺点？ ●一次风量大 由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20-40%，才能达到要求的风速。 ●烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不好。 ●容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。 ●煤粉的品质要求高 ●有害气体产生多。 （1）结构如图 三风道喷煤管 三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩 （2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大。 四通道回转窑燃烧器 直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 煤流风速：20m/s-35m/s 可调 中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05% 四风道喷煤管有何特点？ （1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。 常见喷煤管的类型 ●PYRO-Jet通道结构如下（德国洪堡公司）。 德国洪堡公司PYRO-Jet的特点 ●（1）点火喷嘴（淮体或气体燃料通道）。 ●（2）旋流空气通道出口带有螺旋风翅（相当于三通道喷嘴的内流风）。 ●（3）出口为喷煤口的燃料通道，网速22-35m/s。 ●（4）出口为环形嘴的喷射空气通道（相当于三通道喷嘴的外流风），压力为1bar左右。 ●（5）一次风6-9%。 主要内容及要求 一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调节。 一、回转窑的结构 ●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置 ●传动装置 ●附属设备 1、筒体 ●是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在恩里克与轮带相对应的托轮上。 回转窑筒体 规模（t/d） 窑规格（m） 热端钢板厚（mm） 烧成带钢板厚（mm） 轮带下钢板厚（mm） 轮带两侧过渡板厚（mm） 齿轮两侧板厚（mm） 其他钢板厚度（mm） 4000 4.7*74 75 32 55/95/55 45/65/45 45 28 4000 4.75*74 50 30 70/75/70 35/38/35 35 25 5000 4.8*72 50 32 75/80/75 42/55/42 42 28 ●托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大，而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小；窑体出口端称为窑口护铁。 2、轮带（又称滚圈） ●轮带是由一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括砖和物料）的全部重力； ●轮带的重量从20吨（直径3.6m）至100吨（直径5.6mm）不等； ●轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。 3、托轮 ●托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。 注意： ●托轮及轮带表面的清洁 ●托轮及轮带表面的光滑 ●托轮表面的润滑 ●托轮轴的温度 ●托轮之间的平衡 托轮其直径一般为办事的1/4，宽比轮带宽50-100mm，为什么？ 考虑冷空和热窑轮带的位置不同，同时移动轮带使托轮整个表面受到均匀的磨损，否则会留下沟纹，无法正常工作。