食品公司保安培训内容.pptVIP

未 洗 的 手 漂 洗 的 手 用凉水 洗 净 的 手 （用肥皂） 洁 净 的 手 用消毒剂 洛本清 5.防止食品被污染物污染 关键卫生条件：保证食品、食品包装材料和食品所有接触表面 不被微生物的、化学的及物理的污染物污染 来源与控制： 水滴和冷凝水（生产线上方的冷水管） 不清洁水的飞溅（COP） 空气中的灰尘、微粒、外来物质（非虫等） 地面污渍（盛料桶置放于地上） 无保护装置的照明设备（防爆灯、飞蛾扑火） 润滑剂、清洁剂、杀虫剂 化学药品残留 不卫生的包装材料 6.有毒化学物质的标记、储存和使用 关键卫生条件：有毒化学物质的正确标记、贮藏和使用 有毒化学物质的贮存和使用 化学品库管理：设有警示标识、有效期 实验室化学品管理：专人管理、单独放置、领用、使用记录、有效教育训练防止非预期使用 7.员工的健康与卫生控制 关键卫生条件：管理好患病或有外伤或其他身体不适的员工，他 们可能成为食品的微生物污染源 有碍食品卫生的疾病-----痊愈后体检合格方可上岗 病毒性肝炎 活动性肺结核 肠伤寒及其带菌者 细菌性痢疾及其带菌者 化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者 手外伤未愈合者 呼吸道或消化道感染----咳嗽、打喷嚏 健康的病菌携带者----具备抵抗力未生病 8.虫害的防治 关键卫生条件：食品工厂内不允许有害虫 防治计划： 灭鼠分布图、清扫消毒执行规定 厂区防治重点：厕所、下脚料出口、垃圾箱周围、食堂 防治措施： 消除孳生地 防止进入车间（风幕、纱窗、黄色门帘、挡鼠板、翻水弯） 杀灭：厂区用杀虫剂、车间入口用灭蝇灯，用粘鼠板、鼠笼，不能用鼠药 HACCP七大原则 一 危害分析和预防措施（HA） 二 确定关键控制点（CCP） 三 建立关键限值（CL） 四 关键控制点监控（M） 五 纠偏行动（纠正措施）（CA） 六 记录—保持程序（R） 七 验证程序（V） 一 危害分析和预防措施（HA） 危害（HAZARD）：有可能引起食物不安全的消费的， 生物、化学或物理的因素。 显著危害：可能发生，一旦发生对消费者导致不可接 受的健康风险。 HACCP只把重点放在控制显著危害上。 危害的分类: 生物危害：有害的细菌、病毒、寄生虫等 化学危害：化学毒性和危害性、农药残留、重金属等 物理危害：玻璃、金属碎片等 危害分析要把对安全的关注同对质量的关注分开： PET绿茶中的一根头发 CAN八宝粥中的一个金属螺丝 一 危害分析和预防措施（HA） 危害的预防 生物危害： 细菌：控制时间、温度、PH值，防腐剂的添加、 干燥、来源控制等 病毒：蒸煮方法 寄生虫：饮食控制、失活/去除 化学危害：来源控制、生产控制、标识控制 物理危害：来源控制、生产控制 二 确定关键控制点（CCP） 对危害分析期间确定的每一个显著的危害，必须有一个或多个关键控制点来控制危害 可以确定为关键控制点的方法： 显著危害能被预防、消除、降低到可接受水平的点→关键控制点 控制点与关键控制点的区别： 控制点为质量因素的控制、且控制点的数量要远大于关键控制点的数量 关键控制点与危害的关系： 1个CCP可控制几个危害； 几个CCP可控制1个危害 CCP取决于生产和加工的特殊性，但必须有证据 二 确定关键控制点（CCP） 确定CCP——CCP判断树 CCP判断树 对已确定的危害是否存在预防措施 该步骤是否可将识别的危害消除或降低到可接受水平 识别的危害是否超过了可接受水平或能增加到不可接受的水平 随后的工序是否将已识别的危害消除或降低到可接受的水平 不是CCP 控制次步骤保证安全是否必需？ YES NO NO 不是CCP YES 更改过程的步骤或产品 YES YES NO YES 不是CCP NO NO 是CCP 三 建立关键限值（CL） 关键限值（CL）： 一个CL用来保证一个操作生产出安全产品的界限 超出时需采取纠偏行动 来源：科学刊物、法规性指标、专家及实验室研究等渠道收集信息，也可以通过试验和经验的结合来确定。 建立CL应做到合理、适宜、适用和可操作性强 操作限值（OL）： OL较CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离的 风险的标准 超出时需采取加工调整 3、相互替岗吃饭不准超过50分钟，如被发现每次罚款50-100元。 4、在岗人员去洗手间，须找人替班，确保安全，时间不准超过30分钟。如果期间发生人员、车辆随意出入，要追究责任。视情节处20-100元罚款。 ? 安全保卫器械管理规定 为保证所配备的安全保卫器械的妥善使用和保管，特制定本管理规定。 1、保安器械（警棍、对讲机等）要严格按