提高预制空心板梁钢筋保护层合格率课件.ppt

[确认方法]调查分析 [标 准]《预制空心板梁模板支撑、固定施工方案》 [确认过程]小组成员对已安装模板检查发现:支撑间距、数量、支撑杆种类齐全，体系牢固，螺栓连接紧固。内模限位装置齐全，固定到位。现场严格按照审批的《预制空心板梁模板支撑、固定施工方案》对模板进行了支撑、固定。 非要因 要因确认九:模板固定、支撑不牢固 [确认方法]查看交接记录、现场检查 [标 准]《公司质量管理制度》 [确认过程]交接记录不全，签字不完善。同时通过对施工现场调查发现：1、班组无专管质量的负责人，全靠班组长一人监督； 2、检查中不能体现过程控制的重要性。 要因确认十:自检、互检、交接检落实不到位 要因 [确认方法]现场检查 [标 准]规范要求振捣棒作业不得接触钢筋和模板 [确认过程]小组成员通过现场观察发现：振捣作业人员细致、认真，规范作业，振捣棒和钢筋与模板之间始终保持一定间距，没有引起钢筋位移。 要因确认十一:振捣作业不规范 非要因 [确认方法]现场确认 [标 准]满足夜间施工要求 [确认过程]通过对施工现场查看，夜间施工需要照明的部位均配备了照明设施，并且有固定安装和移动照明设备两种，同时小组成员询问了现场作业工人，他们均表示照明设施能够满足夜间施工要求。 要因确认十二:夜间施工照明设施不足 非要因 　　针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。 七、制定对策 对 策 表 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 地 点 完成 日期 1 钢筋骨架尺寸偏差超规范 实行首件工程认可制 钢筋骨架尺寸偏差控制在规范允许值内 1、更换熟练工人，加强交底培训； 2、加强过程控制和检查； 3、首件验收合格后，再进行批量生产。 王乃刚 梁板厂 8.25 2 自制混凝土垫块质量差 外购 垫块外观尺寸、强度满足要求 完善订购合同、明确质量要求。 陈叶辉 梁板厂 8.25 3 “三检”制度落实不到位 设置专职班组质检员 严格落实公司质量管理制度 1、工程部划出专项资金作为班组质量检查员的奖励费用； 2、分片分人管理,责任到人； 3、采用专用工具检查,发现问题限期整改； 4、开展“质量月”活动。 田芬芬 梁板厂 8.25 实施1实行钢筋骨架加工首件认可制 1、根据钢筋作业人员技术水平状况，将经验不足、质量意识淡薄、责任心较差的作业人员调离工作岗位 2、进行全面培训，并经培训考核合格后方可上岗； 3、校验钢筋加工机械，确保其精度满足规范要求；同时严格执行公司关于钢筋加工机械定期校验制度，保证其始终具备良好的工作性能； 八、对策实施 4、明确责任，专人负责，加强过程控制。进一步加强钢筋下料尺寸、钢筋绑扎、定位等作业环节的误差控制。 实施1 效果检查 结论： 通过检测，钢筋骨架尺寸合格率达到了95.8%，满足规范要求，由于钢筋骨架尺寸偏差过大引起的钢筋保护层合格率较低的问题得到了解决，达到了对策目标。 实施后，对10片成品钢筋骨架进行检测，检测记录如下： 钢筋骨架尺寸偏差检测记录 序号 检测点数 合格点数 合格率 备注 长 20 20 95.8% 长度：±10mm 宽、高±5mm 宽 50 47 高 50 48 合计 120 115 实施2 外购混凝土垫块 1、厂家按照国家行业标准，提供保护层垫块样品； 由于自制水泥垫块容易破碎，厚度、强度难以控制，2015年9月10日由 工程部牵头考察了专业的垫块生产厂家，通过意向进行了商讨： 2、对厂家提供的样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，并且可以穿孔绑扎； 3、签订供应合同，供货单位及时供货，保证质量； 4、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的75%，节省了1/4，也更有利于钢筋混凝土结构质量。 通过采取以上几项措施后，混凝土垫块质量得到了较好的控制，因混凝土垫块质量较差影响钢筋保护层厚度的问题得到了解决。 实施2 效果检查 结论： 通过对采购进场的第一批垫块进行质量抽检，共抽检100 个，并对其质量指标进行了检测，结果如下表： 项目 检测点数 合格点数 合格率 厚度 100 99 99% 强度 100 100 100% 外观完整性 100 100 100% 垫块质量检查统计表 实施3 严格落实“三检”制度 1、由工程部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员； 2、下达质量内控考核标准：①钢筋加工尺寸偏差±2㎜；②钢筋骨架尺寸偏差：长±8mm；宽、高±4mm；③模板尺寸偏差0～3mm；④保护层厚度偏差±3mm。 3、分班组、分片管理，责任到人，并落实奖罚措施； 4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限