注射模具冷却系统设计讲义课程.ppt

* * * * * In other words, doubling the wall thickness quadruples the cooling time.换句话说，壁厚的两倍即是冷却时间的四倍。 * 模具温度与树脂成型温度的关系 注入模具的热塑性熔融树脂, 必须在模具内冷却固化才能成为制品。 所以模具温度必须低于注入型腔的熔融树脂温度, 并为了提高成型效率, 一般通过缩短冷却时间来缩短成型周期。 虽然模具温度越低, 冷却时间就越短。 但是这种规则不能适用于所有的树脂。 因树脂自身的性质及制品要求的机能各不相同, 要求的模具温度也各不相同。 我们必须根据不同的要求, 选择适当的温度。 * * * * * * a=3D~5D * * * * * * * * * * * * * * * * * * Page * Case1Case3充填压力比较 Injection Pressure(MPa)　　 120.9 120.9 Case1 Case3 结合Moldflow分析的设计案例 第五十四页，共七十一页。 * Page * Case1Case3波前温度比较 Flow Front Temperature(deg.C) 266.2~280.6 266.2~280.6 Case1 Case3 结合Moldflow分析的设计案例 第五十五页，共七十一页。 * Page * 0.43 0.43 0.32 0.32 Case1Case3 X向变形比较 Deflection X(mm)　　 0.86 0.64 Case1 Case3 结合Moldflow分析的设计案例 第五十六页，共七十一页。 * Page * 0.28 0.24 Case1Case3 Z向变形比较 Deflection Z(mm)　　 0.28 Case1 0.24 Case3 结合Moldflow分析的设计案例 第五十七页，共七十一页。 * Page * 翘曲变形状况 将翘曲变形量放大10倍 　　 X向(外张) Z向(上翘) 结合Moldflow分析的设计案例 第五十八页，共七十一页。 * Page * 矫正翘曲变形 设变的冷却水路除了起到均匀冷却作用外，还要起到矫正翘曲变形的作用。通过改变成型条件，特别是改变冷却水温来进一步减小翘曲变形。不过，该改变哪一条水路的水温才好呢？ 结合Moldflow分析的设计案例 第五十九页，共七十一页。 * Page * 设变成型条件 Case4 冷却水温 保压曲线 T(sec) P(MPa) 90 1.5 3.5 13.5 0 结合Moldflow分析的设计案例 第六十页，共七十一页。 * Page * Case3Case4冷却水温比较 Coolant Temperature(deg.C) 65~65.4 50~65.1 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十一页，共七十一页。 * Page * Case3Case4公母模温差比较 Temperature Difference(deg.C) 　　 0.36~-6.8 0.77~-12.4 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十二页，共七十一页。 * Page * Case3Case4充填状况比较 Fill Time(sec)　　 0.89 0.89 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十三页，共七十一页。 * Page * Case3Case4充填压力比较 Injection Pressure(MPa) 　　 120.9 120.8 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十四页，共七十一页。 * Page * Case3Case4波前温度比较 Flow Front Temperature(deg.C)　　 266.2~280.6 266.2~280.6 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十五页，共七十一页。 * Page * 0.32 0.32 0.25 0.25 Case3Case4 X向变形比较 Deflection X(mm) 　　 0.64 0.50 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十六页，共七十一页。 * Page * 0.24 0.18 Case3Case4 Z向变形比较 Deflection Z(mm)　 0.24 0.18 Case3 Case4 结合Moldflow分析的设计案例 第六十七页，共七十一页。 * Page * 设计总结 可见，设变成型条件之后，翘曲变形又减小了。如果想取得最佳成型条件，我们可以使用MPI/OPTIM最佳化模块再进一步分析。 当然，要将翘曲变形