物流系统规划教材.ppt

案例（二） 从——至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6 设备1 20.7 40.8 5.6 3.2 18.7 设备2 26.8 4.62 18 5.1 0. 5 设备3 39 10.4 8.5 0.6 1.1 设备4 0.78 41.1 5.2 3.1 6.4 设备5 11.6 7.32 9.9 45.8 4 设备6 3.2 8.5 8 10.4 38 单位距离每月运输成本表 第三十一页，共五十九页。 案例（三） 从——至 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6 设备1 47.5③ 79.8① 6.38 14.8 21.9 设备2 15 59.1② 12.4 9 设备3 13.7 10.5 9.8 设备4 45.8④ 16.8 设备5 42⑤ 设备6 第三十二页，共五十九页。 工序位置布置 位置加权法：根据装配产品工序的先后次序，从全部工序中求得每个工序的位置权数，从大到小排序，并降序依次安排工序的装配流水线平衡方法。 基本步骤： 第一，计算各工序的位置权数（位置权数=本工序及其后续工序的时间之和）。 第二，编制工序位置权数降序明细表。 第三，分配工序位置。（条件：优先安排位置权数大的工序；满足工艺顺序要求；每个工作地分配到的各操作单元的时间之和尽量接近但不大于节拍）。 第三十三页，共五十九页。 工序位置布置案例（一） 已知节拍10分钟，装配某产品共需46分钟，装配顺序如图，用 位置加权法来进行装配线平衡。 A（6） B（2） F（2） I（5） K（4） C（5） D（7） E（1） H（3） J（5） G（6） 第三十四页，共五十九页。 工序位置布置案例（二） 工作地 操作单元 位置权数 操作单元时间 工作地累计时间 节拍闲置时间 A 46 6 6 4 B 19 2 8 2 E 13 1 9 1 1 2 D 19 7 7 3 F