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一、施工方案 二、施工进度计划及保证措施 三、保护相关工程措施 四、保证安全措施 五、文明施工现场措施 六、劳动力安排计划 七、主机机具使用安排一、施工方案及技术措施 作防腐处理。（热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石 棉橡胶板）如下图所示： 根据设计要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架间距为2米， 其它管道吊支架采用国标T161和国标88R420。管道吊支架间距 按 GB50243-2002 规定。 支吊架最大间距表（单位：米）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式方法进 行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对 焊的工作量。 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 保温管 2.0 2.0 2. 5 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4. 5 5.0 管径mm 150 200 250 300 350 400 450 500 600 保温管 6.0 7.0 8.0 8. 5 9.0 9. 5 10.0 11.0 12.0 空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配置 泄水管和泄水阀；在最高点处应配置DN20的自动排气阀。 冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处 设存水弯。坡度按设计要求不小于1%进行施工，不得上翻。 管道安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。连 接于空调主机组、水泵、风机盘管上的接头，必须能够在维修时 方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑 物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。 3. 2. 2. 2阀门安装 安装前，应按设计文件核对其型号、规格、相关工程，并按 介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道法兰和螺纹方式方法连接时，阀门应在关闭状 态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。 室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置 应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。 安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。 3. 2. 2. 3管道系统试压与清洗 空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管 道未接通风机盘管的单项试验为l.OMpa,十分钟内压力降不超 过0. 02Mpa, 一小时内压力降不超过0. 05Mp,不渗漏为合格。 管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲 洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水 色和入水口目测一致为合格。 整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设 备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动 冷冻泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物, 反复进行数次。直到滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统 最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网 的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。 3. 2. 2. 4 保温 空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格， 做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。 冷热水管供回水管、冷凝水管及阀门均采用闭孔橡塑绝热材 料保温。一般冷凝水管保温厚度为15nli11。冷冻水管DN20-DN40, 保温厚度为 25mm, DN50-DN150 保温厚度为 30mm, DN219-DN325 保温厚度为40mll1；对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放 样、裁料，进行粘接。 保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。 保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝 错开。 空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼 板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。 3. 2. 2. 5金属管道（套管）过墙封堵 穿一般墙的水管及套管采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在 套管内用玻璃棉封堵。 3. 2. 3空调风系统安装3. 2. 3. 1风管制作安装相关工程 应按设计图纸，本相关工程风管材料均采用玻璃钢风管。 风管制作安装工艺 3.2. 3. 1. 1玻璃钢风管制作工艺 3.2. 3.1. 1.1本相关工程所用的玻璃钢通风管道总量为 2012. 34m2,排烟管道总量为239. 69 m2,都是以商品风管形式 供应的。作为施工单位必须知道那些因素对风管的制造相关工程 有影响，从而加强对风管制造商的相关工程监督，以保证玻璃钢 风管产成品的制造相关工程。 3. 2. 3.1.1. 2风管所用的原材料应符合玻璃纤维氯氧镁风管 制作技术文件的要求，并且在要有效保质期内；玻璃纤维布的规 格与含量应符合规定，并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接 缝时应相互错开，不应有重叠现象。 3. 2.3. 1. 1.3玻璃纤维氯氧镁通风管道及配件不得扭曲，内 表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均