数控机床故障诊断与维修（第4版）高职全套教学课件.pptx

;一、数控机床工作原理及组成;一、数控机床工作原理及组成;　　输入/输出装置：借助输入装置可将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置；通过输出装置可显示输入的内容和数控系统的工作状态后将数控系统的信息传输到外部设备等。键盘和操作面板、CRT（或LCD）显示器、计算机等都属于输入/输出装置。 　　数控装置（也称CNC系统）是数控系统的核心。它由硬件和软件共同完成数控任务，与其他部分通过接口相连。;　　驱动控制装置用以控制各个轴的运动，其中进给轴的位置控制部分常在数控装置中以硬件位置控制模块或软件位置调节器实现，即数控装置接收实际位置反馈信号，将其与插补计算出的命令位置相比较，通过位置调节器确定轴位置控制给定量，再输出给伺服驱动系统。 　　机床电气逻辑控制装置接收数控装置发出的数控辅助功能控制的指令，进行机床操作面板及各种机床机电控制/监测机构的逻辑处理和监控，并为数控系统提供机床状态和有关应答信号，在现代数控系统中机床电气逻辑控制装置已经普遍采用可编程控制器（PLC），其有内装式和外置式两种类型。 ;二、数控机床故障的诊断及维护;　　2）按数控机床发生故障的性质分类 　　系统故障：通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生故障。 　　随机性故障：通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障，在有的文献中称为“软故障” ;　　3）按报警发生后有无报警显示分类 　　有报警显示的故障：这类故障可分为硬件报警显示和软件报警显示两种。 　　（1）硬件报警显示的故障，通常是指各单元装置的警示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）的指示。 　　（2）软件报警显示的故障，通常是指在CRT上显示出来的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行相应处理，同时在CRT上以报警号形式显示该故障信息。 　　无报警显示的故障：这类故障发生时无任何软件和硬件的报警显示，因此分析诊断难度较大。 ;　　4）按故障发生的原因分类 　　数控机床自身故障：这类故障的发生是由于数控机床自身原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的大多数故障均属此类故障。 　　数控机床外部故障：这类故障是由外部原因造成的。例如：数控机床的供电电压过低、波动过大、相序不对或三相电压不平衡；外来振动和干扰，如电焊机所产生的电火花干扰等均有可能使数控机床发生故障。还有人为因素所造成的故障，如操作不当及误操作会造成超程报警，超过机床的设计使用要求会造成过载报警。 ;　　2．数控机床故障的特点 　　数控机床的使用寿命一般会分为三个阶段，即初始使用故障期、相对稳定运行期、寿命终了期，在数控机床的使用中，发生故障有以下特点： 　　1）初始使用故障期从数控车床安装调试后，运行半年到一年内，故障频率较高，也就是所谓的磨合期 　　2）相对稳定运行期设备经历了初期阶段后，将会进入相对的正常稳定运行期，此时，各类故障都比较少见。 　　3）寿命终了期在此期间内，数控车床各类元器件开始加速磨损和老化，故障频繁发生，性质属于渐发性和器质性的，也具有一定的规律性，但此时数控机床的性能及加工精度将可能受到影响。;　　3数控机床的维护保养 　通用的日常维护保养要点。 　　1）严格遵守操作规程和日常维护制度 　　数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 　　2）防止灰尘污物进入数控装置内部 　　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 ;　　3）电池的更换技术及备份 　　数控系统的参数、程序存储在RAM中，一般需要在系统断电后由后备电池供电，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。一般情况下，出现电池电压低时，会出现相应的报警提示，需要按照说明尽快更换电池。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 　　4）机械保养 　　定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量；定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 ;三、数控机床故障诊断与维