动力车间安全风险评估标准表.doc

动力车间安全风险评估标准 序号 安全评估项目 基础分值 评分标准 企业自 评得分 安全监管部门复核得分 1、企业固有危险程度40分 1.1 危险物质数量 10 注：构成多个重大危险源的，逐项累计，最多计10分。 1.1.1 是否构成重大危险源 10 构成一级重大危险源，扣10分。 构成二级重大危险源，扣8分。 构成三级重大危险源，扣5分。 构成四级重大危险源，扣3分。 1.2 物质危险特性 10 注：物质危险特性逐项累计扣分，大于等于10分的，最多计10分。 1.2.1 重点监管危险化学品 5 生产、储存装置涉及《重点监管的危险化学品名录》中的危险化学品，每涉及一项扣2分，直至扣完此项分值。 1.2.2 火灾、爆炸危险性 5 1.生产、储存装置涉及不属于《重点监管的危险化学品名录》中的危险化学品，但在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品： 1）易燃气体类别1（爆炸下限≤13%或爆炸极限范围≥12%的气体）； 2）易燃液体类别1（闭杯闪点23℃并初沸点≤35℃的液体）； 3）自燃液体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的液体）； 4）自燃固体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的固体）； 5）遇水放出易燃气体的物质类别1（在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物）。 每涉及一项扣2分，直至扣完此项分值。 2.其他火灾危险性等级为甲类/乙类/丙类的危险化学品，每涉及一项分别扣2分、1.5分、1分，直至扣完此项分值。 1.2.3 毒害性 5 涉及剧毒化学品，每涉及一项扣1分，直至扣完此项分值。 1.2.4 其他 5 涉及易制毒、易制爆危险化学品，每涉及一项扣1分，直至扣完此项分值。 1.3 工艺危险性 10 1.3.1 危险工艺 10 涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氢、重氮化、过氧化、聚合、裂解、新型煤化工、电石生产等18种危险工艺的，每涉及一项扣5分，直至扣完此项分值。 1.4 装置、作业场所 10 1.4.1 危险装置 5 涉及易燃易爆气体气柜、罐区，易燃易爆液体罐区，液化气体罐区、操作压力超过9.7MPa装置，操作温度超过250℃装置，每涉及一处扣2.5分，直至扣完此项分值。 1.4.2 装置、厂房、作业场所火灾危险性 5 其他火灾危险性等级为甲类/乙类/丙类的装置、厂房、场所，每涉及一处扣分2分、1.5分、1分，直至扣完此项分值。 -1 2、设备、设施条件20% 2.1 建筑物条件 5 2.1.1 建筑物 5 1.未通过消防设施验收的，扣5分。 2.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧有门窗的，扣5分。 2.2 设备、设施条件 15 2.2.1 设备、设施 5 1.在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统未正常投用的，扣5分。 2.涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置双重电源供电或控制系统未设置不间断电源（UPS）的，扣5分。 3.未采用万向管道系统充装液氯、液氨、液态烃等危险化学品，扣5分。 4.特种设备及需法定检测检验的设施未检测或不合格的，扣5分。 5.涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质的安全阀及其他泄放设施直排大气的（环氧乙烷的排放应采取安全措施），扣5分。 6.油气储罐未按规定达到以下要求的，扣5分。 1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联； 2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置； 3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐； 4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。 -5 2.2.2 自控系统 5 1.构成一级、二级重大危险源，未设置紧急停车（紧急切断）功能的危险化学品罐区的，扣5分。 2.未实现温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测，未设置可燃和有毒有害气体泄漏检测报警装置的构成重大危险源的危险化学品罐区的，扣5分。 3.安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的，扣5分。（动力车间脱硫装置烟气挡板门安全联锁4个未投用） 4.有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置、使用或定期检测校验；以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的，扣5分。 -4 2.2.3 其它安全设施的完好性 5 其他安全设施有损坏的，每涉及一项扣1分，直至扣完此项分值。（部分一次表质量问题，指示不准确） -5 注：设备设施完好性逐项累计扣分等于大于20分，计20分。 3、企业安全管理水平40% 3.1 安全管理体