大学钢结构滑移施工方案.docx

TOC \o 1-3 \h \z \u 1 总体规划思路 - 3 - 2 液压同步推滑台关键技术与装备 - 3 - 2.1 关键技术与装备 - 3 - 2.2 液压同步推滑原理 - 3 - 2.3液压同步推滑技术特点 - 5 - 2.4滑动速度和加速度 - 6 - 2.4.1 滑差速度 - 6 - 2.4.2 滑动加速度 - 6 - 2.5液压顶出器 - 6 - 2.6液压泵源系统 - 7 - 2.7 计算机同步控制及传感器检测系统 - 7 - 3、液压顶升滑动系统与传统液压滑动系统的比较 - 8 - 4 液压顶升系统配置 - 11 - 4.1 总则配置原则 - 11 - 4.2 液压顶出器的选择 - 11 - 4.3 泵系统 - 11 - 4.4 控制系统 - 12 - 5 滑点临时措施设计 - 12 - 5.1 滑点临时措施设计 - 12 - 5.2 柱脚滑轨设计 - 13 - 5.3 抗干扰措施 - 15 - 5.4 推点类型 - 16 - 6 临时措施安装注意事项 - 17 - 6.1滑道安装要求 - 17 - 6.2 滑动侧挡板的安装要求 - 17 - 7液压系统同步控制 - 18 - 7.1总则控制原则 - 18 - 7.2滑差同步控制策略 - 18 - 8液压顶升滑动系统调试 - 19 - 8.1 调试前的检查工作 - 19 - 8.2 系统调试_ - 19 - 8.3分级加载试纸 - 19 - 8.4 打滑过程控制点 - 20 - 9施工组织制度 - 20 - 10主要液压系统设备 - 21 - 1 1撬装用电 - 21 - 1 2应急预案 - 22 - 1 2 .1现场设备故障应急预案 - 22 - 1 2 .1.1液压顶出器故障 - 22 - 1 2 .1.2 泵站故障 - 22 - 1 2 .1.3 油管损坏 - 23 - 1 2. 1.4 控制系统故障 - 23 - 1 2 .2 事故应急计划 - 24 - 1 2 .3 风雨应急预案 - 24 - 1 3安全文明施工 - 24 - 1 总体规划思路 根据本工程施工方案：屋盖结构分为24个卡瓦单元，再分为3组累积卡瓦。 （共 10 个单据单元），第 20 至第 24 个单元（共 5 个单据单元）。 安装上述施工方案，屋顶滑动设置2条轨道，分别在6轴和11轴，根据滑动单元的大小在相应的轨道上设置液压推杆。 2 液压同步推滑台关键技术与装备 2.1 关键技术与装备 本工程采用液压顶升滑动施工工艺，选用步进式液压顶升装置。它是一种与主液压缸连接的推动结构，通过后拧紧产生顶升反作用力。用于前向平移的专用设备。本设备反力结构采用滑道设置，消除了反力点的加固问题。 液压顶出器通过销轴与推动结构连接，传力路径非常直接，启动过程无延迟，动作精度好。由于它的反作用力点是一步紧接触，在滑动过程中不会发生相对滑动，所以同步控制效果更好。分步式的工作过程，使每次行程完成后同步误差自然消除，无累积误差，同步精度高。 液压顶升同步滑动的主要设备如下： YS- P J - 50液压推料机； YS-PP- 60液压泵源系统； YS-CS-01电脑控制系统。 2.2 液压同步推滑原理 “液压同步推滑技术”采用液压顶升装置作为滑动驱动装置。液压顶出器采用组合式设计，后部通过顶升装置与滑道连接，前部通过销轴和连接耳板与推动结构连接，中间采用主液压缸以产生驱动顶出力。 液压千斤顶的顶升装置具有单向锁定功能。主液压缸伸出时，顶升装置工作，自动收紧导轨侧边；当主液压缸缩回时，顶升装置不工作，与主液压缸同向运动。液压千斤顶工作流程示意图如表1所示。 表 1 液压同步顶出器工作流程 步骤1：液压推杆顶升装置安装在滑道上并紧靠侧挡板；主液压缸油缸凸耳通过销轴与推动结构连接；液压推动器主液压缸伸出油缸推动被推动结构向前滑动。 第二步：液压推料器的主液压缸连续伸出油缸一行程，推料器由结构的一端向前推动（一步）。 第三步：一个行程完成后，被推结构不动；液压顶出器的主液压缸缩回油缸，使顶升装置和滑动挡板松开，与主液压缸一起前进。 第四步：主液压缸一冲程缩缸完成后，拖动顶升装置向前移动一步，一冲程推滑完成，从步骤一开始执行下一冲程。 2.3液压同步推滑技术特点 本工程高架候车廊结构采用液压同步滑动施工技术，具有以下优点： 采用“水力同步推滑施工技术”施工大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程的成功经验可供参考，安装过程安全