机械加工工艺编程与实施课件-课程前导.pptVIP

《机械加工工艺编制与实施》 一 二 三 五 课程定位 课程目标 课程内容 教学成果 四 课程实施 前 导 五 教学条件 一.课程定位 数控技术专业基于岗位（群）工作任务的工作过程系统化课程体系 课程性质 以数控技术专业培养目标及职业岗位任务分析为依据开发的 职业主干核心课程 (平台课、必修课） 机械加工工艺编制 与实施 一.课程定位 课程性质 前接课程 机械加工工艺编制 与实施 机械识图与制图 机械技术基础 简单零件手工制作 一.课程定位 课程性质 数控加工程序编制与实施数控机床安装与调试 前接课程 后续课程 机械加工工艺编制 与实施 一.课程定位 适用对象 前接课程 后续课程 课程性质 机械类专业的高职学生 机械加工工艺编制 与实施 一.课程定位 教学时数 课程性质 适用对象 前接课程 后续课程 共计学时64+30 机械加工工艺编制 与实施 一.课程定位 专业能力 方法能力 社会能力 能编制典型零件的机械加工工艺、会选用简单刀具、夹具、量具，具有生产加工等高素质技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。 具有从事职业活动所需的行为规范及价值观念。 具有正确的工作方法以及学习方法。 二.课程目标 机械加工工艺编制与实施 项目 项目一机械加工工艺及规程 项目二轴类零件机械加工工艺规程编制与实施 项目三套筒零件机械加工工艺规程编制与实施 项目四箱体零件机械加工规程工艺编制与实施 项目五齿轮零件机械加工工艺规程编制与实施 项目六叉架零件机械加工工艺规程编制与实施 项目七减速器机械装配工艺规程编制与实施 三、课程内容 项目 典型加工范例为主要载体， 辅以企业外协案例、技能大赛案例等拓展训练 学习工作任务 项目二轴类零件机械加工工艺规程编制与实施 工作过程结构不变，工作难度增加 任务2.1车削光轴 任务2.2车削台阶轴 任务2.3车削螺纹 任务2.5磨削阶梯轴 任务2.6传动轴加工工艺编制 任务2.4车削圆锥 以产品为载体 三、课程内容 教学过程采用 “六步” “四阶段” “团队” 教学法 四、课程实施 四、课程实施 四、课程实施 期末考试成绩 60% 项目考评成绩 40% ★第二学期考核 1.理论考核 2.综合素质考核 四、课程实施 课程设计成绩 60% 项目考评成绩 40% ★第三学期考核 1.课程设计考核 2.综合素质考核 四、课程实施 结合实践环节，按照生产环节的要求理解、学习理论知识。 “优质,高产,低成本”是指导机械制造技术工作的基本原则。机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下。按照预定的供货日期要求,最经济地制造出具有规定质量要求的机器。学习过程中以此为主线联系各部分的内容。 四、课程实施 学习本课程主要做到重视实践知识，善于抓住问题的本质，善于比较，要建立正确的空间概念。学习过程中，要求做到以下几点： 1、要求课上认真听讲，抓住重点，课下复习，辅导与自学相结合，理论与实践相结合。 2、团队协作，团结互助，共同研讨完成工作任务。 3、善于借力学习，养成使用工具书、参考资料及贯彻标准的习惯。 4、学会不断总结，才能不断进步。 5、根据企业发展需求和完成职业实践活动所需的知识、能力、素质要求，促进学生综合职业素养的养成。 四、课程实施 现代技术加工中心 普通加工中心 模具实训室 特种加工中心 CAD/CAM实训室 检测实训室 金工车间 1.校内实训条件 中央财政支持国家示范性实训基地 五.教学条件 学生在校外实习基地顶岗实习 学生在校外实习基地实习 老师在合作企业学习 企业技术人员与老师进行技术交流 2.校外实训条件 五.教学条件 高素质的师资队伍 双师素质结构　　　　　职称结构　　　　职业资格结构　 五.教学条件 与企业共同开发工作过 程系统化特色教材 整套完整的教学文件 完善的教学资源 五.教学条件 　　　通过真实产品的加工，实现教学做一体化，使学生编制工艺和设计能力很大程度提高。 营造真实的职场氛围 六 .教学成果 实效初显的生产性实训 企业与我院进行校企合作，先从简单的项目开始，逐渐增加难度和数量。为企业进行的零件精加工，已获得企业认可。 六 .教学成果 不断提高的创新能力 下图为学生创意作品 六 .教学成果 不断提升的职业能力 六 .教学成果 1、《车工》 2、《铣工》 3、《磨工》 4、上岗之路丛书 5、《机械制造