机械加工工艺编程与实施课件-任务2.2车削台阶轴.pptVIP

?主偏角、副偏角的选择 ◆ κr影响刀尖强度，散热面积。 在不引起弹性变形和振动的条件下，取小的κr、 κr′ 。 ★ 13、金属切削条件的选择 工艺系统刚性：刚性很好时，κr小；刚性较差时， κr大。 工件材料：强度、硬度高 ，κr小 阶梯轴：90度；车外圆、端面和倒角——45度 ?主偏角、副偏角的选择 ★ 13、金属切削条件的选择 ◆ 刃倾角影响切削时切屑流出的方向，也影响刀尖的强度和散热条件。 λs0，切屑流向待加工表面； λs0,切屑流向已加工表面。 ④刃倾角的选择 ◆选择依据 1)负的刃倾角有利于加强刀尖强度和散热，在加工淬硬钢和刀具承受冲击载荷时，应采用绝对值较大的负的刃倾角。 2）粗加工取负值,增加刀头强度。精加工取正值,不刮伤已加工表面。 ★ 13、金属切削条件的选择 刃倾角数值选用表 ⑤过渡刃 过渡刃：刀具主、副切削刃之间的连接通常是一段直线刃或圆弧刃。 作用：增加刀尖强度，改善散热条件，提高刀具耐用度，降低粗糙度值。 ★ 13、金属切削条件的选择 切屑折断方式 （2）断屑措施的选择 ★ 13、金属切削条件的选择 ?磨制断屑槽 折线型、圆弧型适用于加工碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢。 全圆弧型适用于加工塑性高的金属材料和重型刀具。 （2）断屑措施的选择 ★ 13、金属切削条件的选择 ?改变切削用量： f增大，切屑易断，vc增大，切屑不易断；ap增大，效果不明显。?改变刀具角度： Kr增大，易断屑，要求断屑好时，取60—90度。 λs控制流向断屑，切屑碰到加工表面和后刀面上造成断屑。 ?磨制断屑槽 （2）断屑措施的选择 ?表面粗糙度的形成 由于切削运动和刀具几何形状的关系(如图2-40所示)，使加工后仍有一部分金属未被切除，而残留在已加工表面上，构成已加工表面的横向不平度(粗糙度)，即所谓残留面积。 积屑瘤、鳞刺、刀具磨损、切削振动等都会影响表面粗糙度 （3）表面粗糙度控制 图 2-40 残留面积及其高度 (a) rε=0; (b) rε≠0 ★ 13、金属切削条件的选择 ?影响表面粗糙度的因素 切削用量 f ↓ → Ra ↓; v↑ → Ra ↓ 刀具角度 γ0 ↑→ Ra ↓；α0↑ → Ra ↓ κr↓ → Ra↓; 但Fp↑→变形↑加工精度↓，易振动→Ra↑，T↓ 副偏角↓→ Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 刀尖圆弧半径 → Ra↓ 刀具材料 切削液 （3）表面粗糙度控制 ↑ ★ 13、金属切削条件的选择 （2）进给量的选择 粗加工根据工艺系统强度和刚度条件确定，较大f(手册查表)。 精加工时根据加工表面粗糙度要求确定较小f (手册查表)。 ◆粗加工：保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命，优先选择大的ap，其次选择较大f ，根据刀具寿命，确定合适的vc 。 ◆精加工：保证工件的加工的加工质量，选择较小的ap f ，选用较高vc 。 （1）背吃刀量ap的选择 根据加工余量选，尽可能一次切除全部余量，余量过大时分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的 2/3～3/4 。 （3）切削速度的确定 根据刀具耐用度、机床功率等，查表确定。粗车时, ap 、f较大，则选较低v；精车时, ap 、f较小，选较高v，材料强度↑硬度↑,选v ↓。 （5）切削用量的选择 项目 粗加工 精加工 切削用量 刀具角度 切削变形 切削力 切削温度 切削液 刀具磨损 刀具寿命 它们之间联系 ★ 13、金属切削条件的选择 ◆总结 三、制定实施计划 ★10 下料 ∮35mmX125mm ★20 热 调质220-250HBS ★30 车 （1）在三爪自定心卡盘上夹住∮35mm毛坯外圆，伸出105mm左右。必须先找正外圆。 ①车端面，用45°外圆车刀，车平即可 ②钻中心孔，在尾架上安装A2.5中心钻 三、制定实施计划 ★30 车 （2）一夹一顶装夹工件 ①粗车∮32外圆、，粗车∮18外圆留精车余量0.5—1。 ②精车∮32外圆、精车∮25外圆， ∮18外圆至尺寸要求。保证长度要求。（为了保证∮32外圆对∮18外圆的同轴度公差为0.03要求，必须一次装夹加工完成。） ③用45°外园车刀倒角C1，锐边倒钝。 三、制定实施计划 ★40 车 调头夹住∮25外圆靠住端面(表面包一层铜皮夹住圆柱面)，校正工件。 ①车端面，保证总长120±0.18． ②粗车∮24外圆，留精车余量0.5—1， ③精车∮24外圆至尺寸要求，长度20到要求。 ④倒角C1、锐边倒钝。 ★50 检验 三、制定实施计划 粗车∮25外圆粗车∮25外圆 四、工作任务实施 学生按确定的工作计划，各自独立 完成自己工作任务。