机械加工设备及刀具教学课件.pptVIP

主电路的动力装置（1、2、3、4）由三台三相交流电动机M1、M2、M3构成。电网接入的三相电从L1、L2和L3，经熔断器FU1和FU2，交流接触器KM1～KM5，控制主轴主运动动力电动机M1的正反转和辅助电动机M2和M3的转动。热继电器FR1和FR2在电动机运转过热时，切断电源进行热保护，防止烧毁电动机。电阻R的接入，对点动时M1的电流进行限制来防止M1反复启动停止时的过载。 控制电路的低压电器是七只接触器KM1～KM7，其输入电源通过变压器TC，成为低压控制电流，由各种开关，使KM1～KM7的线圈通断电，吸合或断开换向开关和开关KM1～KM5的触点，实现对动力电动机M1～M3的转向或转停控制。 （1）主电动机M1点动调整控制 图中的1、6部分。点动按钮开关SB2，交流接触器KM1线圈通电，三相主触点闭合，电流经限流电阻R，使主轴电动机正向转动。抬起点动按钮开关SB2，主轴电动机停止转动。 （2）主电动机M1的正反转控制 （a1）正转：按SB3，KM3和KT线圈吸合，限流电阻R短接。KM3动合触点接通使KA线圈通电。KA动合触点接通，3、11接通，5、7接通使KM1线圈通电，电动机全压启动并正转。KM1动合触点闭合，5、11也接通，最后形成闭合回路，使KM1自锁。 KM1动断触点使KM2线圈断路，KM2退出 （a2）反转：按SB4, KM3和KT线圈吸合，限流电阻R短接。 KM3动合触点接通使KA线圈通电。KA动合触点接通，3、15接通，KM2线圈通电，电动机全压反转。 KM2动合触点闭合，11、15也接通，最后形成闭合回路，使KM2自锁。 KM2动断触点使KM1线圈断路，KM1退出。 （3）主电动机M1的反接制动 M1正转制动为例。按下停车按钮SB1，KM3立即断电，限流电阻R接入。KA也断电，3-11、5-7断开，KM1也断电，主电动机M1断电。KA的动断触点3-27闭合，速度继电器KV-2的触点在M1断电时仍有较高惯性转速，故触点27-15此时是闭合的。KM1动断触点15-17闭合，因此KM2通电，M1被瞬间反接制动。当M1转速降下来接近为零时，KV-2的27-15触点断开，KM2反接也断开，反接制动结束。 （4）刀架机动快速移动 拨动手柄确定刀具机动快速移动方向，同时按动限位开关SQ，KM5线圈通电，快速移动电动机M2接通电源转动，实现刀具机动快速移动。 （5）冷却泵控制 按SB5、SB6，KM4线圈接通，冷却泵电动机M2工作。KM4的动合触点闭合，维持冷却泵工作。 （6）其它 机床电气主回路负载电流有电流表监视，电流表用电流互感器接入回路。电流表与时间继电器的延时动断触点并联，启动时，KT线圈通电但延时动断触点不动作，电流表被短接，保护电流表免受启动大电流冲击。启动延时后，动断触点断开，电流表才接入互感器的二次回路，监控主回路电流。 变压器TC产生36V低电压，用于安全照明和控制电路安全工作电压。 第五节 机床的加工精度 编制零件加工工艺过程，在选择设备时，要考虑设备的加工经济精度 6. 车床主要附件 车床的主要附件有：三爪、四爪卡盘，鸡心夹头，前顶尖，后顶尖，跟刀架等。 b.计算公式中有UX 、UY ，但没有Z（与齿数无关），故 加工齿数不同的一对啮合齿轮，只需计算一次。 3）加工大质数齿数（z ?100）直齿齿轮 （a）问题提出： a/bxc/d=24K/Z （当21≤Z/K≤142） a/bxc/d=48K/Z （当Z/K≥143） 如果齿数Z是大于100的质数，则a、b、c、d中至少要有一个质数齿数齿轮，且与Z成倍数关系。但配置挂 轮数量有限，难于满足该要求，故 解决办法：运动合成法 （b）运动合成法原理： a. 选择Z0?Z，Z0满足配置挂轮的要求。 Z0-Z=0.2~0.02 b. 则刀杆（1转），工件（K/Z0转），与要加工齿轮间出现误差为（K/Z0 -K/Z） c. 用运动合成法，通过附加运动补偿该误差（K/Z0 -K/Z） 即展成运动中，工件转K/Z0转的同时，再附加转过（K/Z0 -K/Z）转。 （c）传动链 (1)(2)主运动传动链、刀杆垂直进给运动传动链与齿数小于100的直齿圆柱齿轮相同。 （3）展成运动传动链 将前面计算直齿圆柱齿轮中的Z换成Z0，取U合为U合 =-1 则有计算公式：Ux=a/bxc/d=-f/ex24K/Z0 若Z≤142， 结构性挂轮e/f=36/36，Ux=a/bxc/d=-24