机械加工工艺编程与实施课件-任务3.2-轴承套工艺编制与实施.pptVIP

轴套零件图 ★ 制定加工步骤 轴套 45 中批量生产 淬火45-50HRC ★ 制定加工步骤 定位套 45 中批量生产 淬火45-50HRC 定位套零件图 铸铁轴套零件图 ★ 制定机械加工工艺过程 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 ★ 制定机械加工工艺步骤 夹紧套筒零件图 夹紧套筒零件图 夹紧套筒零件图 西安航空技术高等专科学校 西安航空技术高等专科学校 郑州轻工学院 郑州轻工学院 西安航空技术高等专科学校 西安航空技术高等专科学校 西安航空技术高等专科学校 西安航空技术高等专科学校 ②铰链式钻模板 钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时，采用此结构。 图3.22 铰链式钻模板 1-铰链销；2-夹具体；3-铰链座；4-支承钉；5-钻模板；6-菱形螺母 （3）钻模板类型 ★2、钻床夹具 ③可卸式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，成为一个独立部分。当装卸工件必须将钻模板取下时，则应采用可卸式钻模板。装配费力，钻套位置精度低，尽量不采用此结构。 图3.23 可卸盖式钻模板 1-钻模板；2-钻套；3-压板[图(b)为螺钉]；4-工件 （3）钻模板类型 ★2、钻床夹具 ④悬挂式钻模板这类钻模板多与组合机床或多轴箱联合使用。 图3.24 悬挂式钻模板 1-弹簧；2-导向滑柱；3-螺钉；4-套；5-钻模板；6-横梁 （3）钻模板类型 ★2、钻床夹具 在拉床上用拉刀通过已有的孔来完成孔的半精加工或精加工，一般能达到的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。 加工范围：各种形状的通孔；各种拉削平面及各种组合成形表面。不适宜加工过小或过大孔，及盲孔、阶梯孔、薄壁孔。拉削孔径 一般为10-100，孔的深径比一般不超过 5 ★ 3、拉孔 （1）拉刀 拉刀是用于拉削的成形刀具。如图所示，拉刀是多齿刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。 前柄 后柄 ★ 3、拉孔 切削厚度薄，不易产生积屑瘤。 （2）拉削的工艺特点 ①生产率高 一次工作行程即能完成粗、半精、精加工，机动时间短。 ②可获得较高的加工质量 精度可达IT8-IT7级，Ra为1.6-0.1μm ③拉刀使用寿命长 拉削速度低，切削厚度小，每个刀齿工作时间短，磨损慢。 ④拉削运动简单 拉刀只进行轴向运动，拉刀的后一个刀齿较前一个刀齿高 一个齿升量，不需要作进给运动。拉床结构简单，操作方便。 但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用成批大量生产。 ⑤拉削过程和铰孔相似， 都是以被加工孔本身作为定位基准，因此不能纠正孔的位置误差。 ★ 3、拉孔 图3.59 卧式内拉床的外形及工件安装 1-床身；2-支承座；3-滚柱；4-护送夹头；5-工件；6-拉刀 （3）拉床 按用途分为内拉床及外拉床。按布局分为卧式及立式。 ★ 3、拉孔 磨孔 对于淬硬零件中的孔加工，磨孔是主要的加工方法。内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。 内圆表面的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。 内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。 ★ 4、磨孔 (1) 普通内圆磨床的磨削方法。 机床的运动有： 运动ns；圆周进给 运动fw，纵向进给 运动fa，横向进给 运动fr。 适用于形状规则、 便于旋转的工件。 纵磨法 机床的运动有： 运动ns；圆周进给 运动fw，横向进给 运动fr；无须纵向 进给运动fa。 适用于磨削带 有沟槽表面的孔。 横磨法 ★ 4、磨孔 砂轮直径＝50%~90%D 一次装夹中磨削内孔和端面 (2) 内圆磨床组成。 图3.63 普通内圆磨床 1-床身；2-工作台；3-头架；4-砂轮架；5-滑鞍 磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度