纸箱模切问题.docxVIP

随着社会的进展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装 也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕是印后 加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品外表的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场 形象。正确的了解和熟悉模切压痕在生产工艺中简洁消失的一些质量故障，实行相应的工艺技术措施，科学合理的做 好模切压痕生产和质量掌握，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。 一、模切压痕的位置或规格不准 纸张的伸缩变化千万版面规格不准。假设纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率消失明显的变化，经过多道 加工工艺后，由于受热或汲取水分，使纸板消失伸缩变化。在这样的状况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会 消失偏差状况。在实际生产中，尽量避开使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对 平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印 刷拼版时酌情调整版面位置。此外，还要掌握原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的凹凸悬殊 状况，以确保模切压痕的位置和规格的精确 。 纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特殊是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在 模切压痕成形后，版面位置也会消失偏向误差。在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应当所 处的位置。 纸板存在明显翘曲会造成定位不准。当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板 外表与模切版没有匀称接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样简洁使纸板产生滑移现象，造成 产品模切不准。保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。掌握瓦楞纸板的平整度，关键是要掌握好 瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；掌握好单面机的速度和 温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。 面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差。印刷面与非印刷面的两层纸板假设裱贴不准，使非印刷面的纸 凸出印刷面的法规纸边，势必造成纸板的模切定位误差。在裱贴过程中难免消失裱贴不准现象，为了防止裱贴后的非 印刷面的法规纸边消失凸消失象，在印刷时就要依据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm—6mm 不等的修边余量。将非印刷面的法规纸边适当往内缩假设干毫米进行棚占，可有效地防止非印刷面的法规纸边消失凸消 失象，保证产品的模切精确 。 机器不良造成模切定位不准。假设模切机的一些部件磨损或松动状况时，也简洁造成纸板模切的定位不准。 在生产前应仔细对机器进行观看、检查，对存在的不良状况实行相应的措施予以处理，确保产品的模切精确 。 模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准。由于模切压痕的压力比拟大，假如版面规格超大，没有 使用版框装版，版的安装不是非常的坚固，就会使模切版沿版台横向位置移动。模切版在巨大压力的作用下，可能使 版芯变实、钢刀片也简洁消失弯曲等不良状况，也会使模切版规格消失变化，影响产品的模切精度。生产过程中应留 意仔细观看和检查，觉察问题准时实行措施进行订正。 橡胶条或海绵过厚造成模切不准。橡胶条和海绵的作用是采用弹性，将模切的半成品及其边角料快速从模 切版上分别和脱落，以实现连续、正常的模切过程。一般来说，橡胶条以高出刀口 3mm?5mm为适，海绵块高出刀 口那么更多一些，主要应依据产品的特点合理把握，才能起到较好的效果。生产时必需留意，纸板的平整度不好，橡胶 条或海绵过厚，合压时简洁因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面，使印张移位而造成模切不准。 弄错纸纹方向造成模切压痕的位置不准。纵、横版面上有一个方向一般是多个小版拼合组成的，假设用最简 洁消失伸缩变化的纸张横向丝缕，去印刷多拼版方向的版面，就简洁造成模切不准。当版面的纵向或横向为多版拼合 结构的，应采纳纸张的纵向丝缕去印刷，才能较好地保证模切的精确 。 模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能到达抱负的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制 版和激光制版两种。激光制版精度比拟高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制 版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和阅历等多种因素影响，适合精度要求不高的中短 版包装。要得到好的模切精度，必需选择先进的制版方式。 纸板叼口法规不一造成的模切位置不准。模切机本身会产生精度误差，没有误差的模切机是不存在的，要 提高模切压痕精度，我们必需选择高精度的模切机。假如纸板叼口规格误差大。有可能是模切机的后定位（又称二次 定位）拨动距离过小，可以通过调整后定位