某矿输煤系统无动力除尘方案.pdf

某矿输煤系统无动力除尘治理 技 术 方 案 某股份有限公司 二0 二二年三月 某矿输煤系统无动力除尘治理技术方案 一、企业概况 某有限公司办位于某省某市某镇某村村委会北800 米。该矿井田面 积30.54 平方公里，设计年生产能力***万吨，面积约***平方千米， 采储量***亿吨，产品有焦煤、肥煤、精煤和焦炭，煤质优良，低硫低 灰高发热量，是电力、建材、冶金、炼焦的理想原料。 二、项目概况 某有限公司现有输煤栈桥一座，矿井生产的原煤通过主井提升进入 准备车间，在准备车间进行精煤、煤块及煤矸石的分选。准备车间通过 分选后的精煤和煤块通过输煤栈桥送入储煤仓；煤矸石在准备车间东侧 散装运走。其中，精煤部分经输煤栈桥皮带机进入2#转载点原煤仓。 准备车间直接到原煤仓的输煤栈桥尚在建设中。在准备车间筛选过程及 转载输送过程中都会伴随着物料的垂直下落带来的粉尘扬尘污染工作 环境。 针对以上情况，某矿拟在准备车间下落皮带溜槽处和1#转载点、 2#转载点皮带机分别加装无动力除尘系统，降低扬尘排放、改善职工作 业环境，满足环保要求。 三、项目建设的必要性 目前，某矿暂未对输煤楼的落地煤和矸石进行封闭，输煤系统也 未安装除尘系统。原煤在提升到煤仓的过程中经过转载楼转向、多级 筛分楼进行煤矸分离等，原煤在输送和筛分过程中，在皮带输送机的 下料出口及导料槽二次扬尘较大，且皮带机落料点洒料、漏料严重， 现场清理工人劳动强度大。现场看到转运站内空气悬浮颗粒浓度较大， 地面满是煤灰，工人的防护口罩外均是灰黑色，布满灰尘。现场地面 使用水冲洗，又间接加大了含煤废水的产生量，加大了矿井水处理厂 的作业负荷。对输煤车间进行系统的除尘改造，彻底降低粉尘污染、 改善职工工作环境是当务之急。 四、除尘工艺技术选择 1、 粉尘综合治理技术简介 当前，国内对粉尘治理行业比较通行的做法主要分为两类：传统 方式和新型除尘方式，下面分别具体介绍特点和有缺点： （1）传统除尘方式：例如布袋除尘、多管除尘、静电除尘等 特点：①必须有风机，以风机抽走扬起的粉尘，再进行二次粉尘 处理。有风机就会消耗电力，产生机械维修维护等机械及人工消耗。 ②必须有专用的风管向外延伸至收尘点进行处理。粉尘一部分在 横向粉尘通道中堆积，阻塞风机吸力。另外空气湿度过大或粉尘湿度 过大，吸力又减小，横向粉尘通道逐渐被堆积堵死，除尘器失去了除 尘作用 ③都会产生积灰，积灰的清理转运过程中又产生二次扬尘污染； ④必须进行机械维护和更换易损件。特别是布袋除尘器，空气中 湿度大或煤尘中湿度大极易污染滤袋，造成“糊袋”现象，即使正常 使用也需定期更换滤袋，成本高；静电除尘器需要定期更换电极，代 价昂贵。 ⑤噪声大，用电器多产生安全隐患。布袋除尘器的脉冲阀每次动 作声响巨大。静电除尘器的脉冲场存在极大的安全隐患。 （2）新型除尘器：无动力除尘 该除尘器从根本上颠覆了传统除尘的设计理念，这种除尘方式运 用空气动力学原理，利用空气在流动时所产生的压力转换成动力，使 含尘空气进入分离装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘， 粉尘回落到皮带上被带走，使用时直接在落尘点安装钢围护结构，利 用皮带自身运动时产生的风能动力将扬尘回收到皮带上带走。全程无 动力、无管道、无易损件。 无动力除尘原理主要是利用物理学能量守恒原理和负压消尘理念, 制造一个使粉尘能量衰竭的环境，使粉尘在气尘分离装置室或集尘循 环罩中不停地循环加速撞击，使其能量衰竭落回运输皮带物料中。 本公司的 SWC 系列无动力除尘设备，采取的是多路除尘方式，粉 尘同时分布在 2~-10 个外部循环除尘室中同时除尘。除尘效果非常理 想，无需用电，无需喷淋，车间内几乎见不到空气浮沉。 图1 无动力除尘原理图 主要结构:粉尘定向引导装置、外部循环除尘室、缓压装置、引流 装置,分流装置、离尘装置、橡胶离尘室等