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钢筋机械连接质量要求 镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一 施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 镦粗切割下 料将合格的镦粗钢筋车出丝头钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）钢筋除锈调直 镦粗 切割下 料 将合格的镦粗钢筋车出丝头 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 钢筋除锈调直 测量和检验丝头质量端部打 磨编号、成捆分类、堆放备用 测量和检验 丝头质量 端部打 磨 编号、成捆分类、堆放备用 在两端分别拧上塑料保护套 1.2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 钢筋就位 钢筋就位 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止拧上钢筋，首尾对接拧入连接套回收待连接钢筋上的保护帽 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止 拧上钢筋，首尾对接拧入连接套 回收待连接钢筋上的保护帽 做钢筋接头的抽检记录质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头用油漆在接好的钢筋上标记 做钢筋接头的抽检记录 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头 用油漆在接好的钢筋上标记 二 施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工 扳子准确度分为10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 % , 10级准确度分别为10 ％。 三 施工现场接头的检验与验收 3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 3.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中表3.05和表3.07的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程中附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 表A.1.3接头试件型式检验的加载制度 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。 3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ钢印编码。 3.4现场检验应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目； 3.5接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 3.6 螺纹接头安装后应按JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。 3.9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 3.10 对抽检不合格的接头验收批，禁止用于工程，施工单位应分析原因，等有关方面研究后提出处理方案。 丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长 2 丝头长度 专用量具 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 3 螺纹中径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2 外形尺