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工厂动火作业安全管理制度 一、目的 为了规范动火作业行为，消除安全隐患，依据国家和地方有关法律法规、标准及有关规定，特制定本制度。 二、范围 本制度规定了动火安全管理流程、动火作业管理种类、动火审批手续与批准权限管理、动火责任管理、动火作业安全规则。 三、管理职责 1、安全科负责动火作业的监督检查管理和动火安全措施的落实管理。 2、动火单位负责动火作业中的警戒、消防防火监督检查管理。 3、安全科负责工厂区域禁火范围的划分，明确动火作业范围，并进行分级管理和控制。 4、各车间在禁火区域内动火的作业，必须办理《动火申请表》。 5、动火作业的申请者、审批者、动火者、监护者必须遵照本制度履行职责。 四、程序 1、动火作业管理种类 （1）电钻、砂轮等； （2）储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线； （3）各种焊接、切割作业； （4）明火取暖、明火照明； （5）各部门区域内严禁燃放烟花爆竹； （6）在生产区域内其他危险作业。 2、动火管理内容 （1）油类、煤气、丙烷（乙炔）气及其它类危险物品的生产设备、储罐、库房和输送管道本体；电缆； （2）必须带压动火作业的设备管道； （3）检修与生产交叉部位（指生产与检修无法分隔的重要设备）； （4）检修、技改、维修工程、、能源介质（指易燃易爆）的接口作业； （5）各车间认为必须列为动火区的其它部位。 3、动火审批 （1）凡需动火作业的，按照相关要求，由申请车间和动火车间据实填写，经批准确认后，方可动火作业。按要求填写动火申请表。 （2）动火申请表由动火作业车间填写，写明动火部位、动火时间、动火人姓名、现场监护人，再行审批。 （3）动火作业分一级、二级、三级三个级别： 级别区分以公司安监部制度为准。 4、动火作业责任管理 （2）动火区域车间的管理人员，负责动火、防范措施的确认和督促落实责任。 （3）动火申请人，负动火内容确定、动火安全措施确定，包括动火周围安全措施确认责任。 （4）动火人、监护人负动火安全措施落实及每次动火结束后现场火种消除、确认责任。 （5）动火人应严格遵守焊、割作业规程，如有违背，负有责任。 5、动火作业安全规则 （1）电气焊（割）工必须持有效的特种作业人员操作证、消防安全培训合格、动火申请表，并随身携带，随时接受有关部门的检查。 （2）焊、割作业必须遵守作业规程。 （3）焊工没有特种作业人员操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不准进行焊、割作业。 （4）凡属动火范围的焊、割，未办理动火审批手续的，不准进行焊、割。 （5）焊工不了解焊、割现场周围情况，不准盲目焊、割。 （6）焊工不了解焊、割内部是否安全时，不准焊、割。 （7）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不准焊、割。 （8）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，以及火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前不准焊、割。 （9）有压力或密封的容器、管道不准焊、割。 （10）焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或采取有效安全措施之前不准焊、割。 （11）与外部部门相接触的部位，在没有弄清外部部门有否影响，或明知有危险性又未采取切实有效安全措施之前，不准焊、割。 （12）焊、割场所与附近其它工种互有抵触时，不准焊、割。 （13）动火时，双方监护人未到场，未经双方确认签字，安监部、煤防站监护人未到场不得动火。 （14）凡有易燃易爆设备（塔、储罐）或管道，在动火前必须卸液并用蒸汽、氮气或水置换清洗干净，然后在与别的设备相连通的所有管道堵上盲板，有水封的要保持，漫流，经测爆合格后才能动火。 （15）对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他可燃物质进行严密隔离（可采用防火布、铁皮等非燃烧物）。 （16）动火过程中，遇有设备跑、冒、滴、漏易燃油（气）等情况，应立即停止动火，并报告安全科，采取相关措施。 （17）凡有可燃物或难燃物构建的晾水塔、除尘箱体等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 （18）电、气焊（割）必须使用良好的工具设备、安全附件和安全装置（如乙炔瓶阀与皮管连接处必须加装回火阻止器）。乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用，必须距明火10米以上，瓶距在5米以上。 （19）对易燃易爆液体、气体的设备、管道动火时，应做到接地可靠，接地线不得随意乱接，以免产生火花而引起其它设备、管线起火或爆炸。 （20）遇五级以上（含五级）大风，禁止在高处动火和室外动火。 （21）动火防范措施不落实，动火证过期、动火地点、动火人、监护人与申请表不符、动火人无特殊工种操作证，均不准动火。 （22）动火结束后，双方监护人必须认真检查现场，在确认无火种隐患，并在动火申请表上签字后，方可离开动火现场。 （23）凡高空