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钢结构冬季焊接 钢结构冬季焊接的有关规定 为保证钢构件冬季施工顺利进行，对钢构件冬季施工措施做统一规定。 1、冬季焊接施工技术措施 1.1、冬季施工相关技术要求 根据GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定，焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各个方向不小于2倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度，不低于20℃或规定的最低预热温度二者的较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。特制定冬季焊接施工技术措施，以满足焊接规范的规定。 1.2、冬季施工焊接质量管理 1.2.1、成立冬季施工焊接领导小组，为保证冬季焊接施工的顺利进行，成立以车间主任为组长的冬季施工焊接领导小组，落实具体负责人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备及文明施工等方面为冬季焊接施工的顺利进行提供保障。 1.2.2、严格按照薄层多道焊接原则施焊，全过程地窄焊道、有规律地采用左、右向交错焊道。 1.2.3、焊接质量检验，每道工序均进行自检、互检、专检制度，有效执行自干自检要求。焊接质量检验标准必须符合《钢结构工程施工规范》GB50755—2012中的有关规定。 1.2.4、为配合冬季施工温度过程控制，要求各车间各工段必须配备红 常用钢材最低预热温度要求（℃） 钢材类别 接头最厚部件的板厚t（mm） t≤20 20﹤t≤40 40﹤t≤60 60﹤t≤80 t﹥80 Q235 —— —— 40 50 80 Q345 —— 20 60 80 100 Q390 Q420 20 60 80 100 120 Q460 20 80 100 120 150 注： “——”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施，但低于0℃时需要进行预热。 1.4.2、电渣焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热，当环境温度在0℃以下或板厚大于40mm时，宜对引弧区域的母材预热且预热温度不应低于50℃。 1.4.3、焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度，最大道间温度不宜超过230℃。 1.4.4、预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热预热时正面测量温度应在火焰离开后进行。 1.4.5、对于40mm以上的厚板或环境温度低于零度时，填充层焊接和面层焊接完毕，在自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不仅能使逐渐降下来的接头温度再上升，而且能够起到将焊接区域热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。 1.5、冬季焊材烘干要求 1.5.1、焊材贮存、领取 焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。 1.5.2、焊剂的烘干要求 使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂严禁使用，常用焊剂烘干温度如下表： 常用焊剂烘干温度及保持时间 类别 牌号 温度(℃) 时间(h) 熔炼焊剂 HJ43l 250 2 HJ350，HJ260 300 ～ 400 2 HJ250 300～350 2 烧结焊剂 SJl0l 300～350 2 SJ301 用于焊接Q390、Q460以上钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。 1.5.3、焊条的保存、烘干要求 1.5.3.1、酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h； 1.5.3.2、低氢型焊条使用前在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。 1.5.3.3、 低氢型焊条烘干后应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取。 1.5.3.4、 焊条烘干后在大气中存放时间不应超过4h，用于焊接Q390、Q460以上钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。 1.5.4、焊丝、熔嘴及瓷环烘干要求 1.5.4.1、 焊丝和电渣焊的熔化或非熔化导管表面以及栓钉焊接端面应无油污、锈蚀。 1.5.4.2、栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内烘焙1h～2h。 2、钢结构冬季施工涂装措施 2.1、冬季施工涂装相关技术要求 根据本厂钢结构涂装工艺编号《ZTG/C439-2010》文件，要求涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨雪影响时不得进行涂装。针对涂装工艺要求，为保证产品不受外部环境影响加工进度，制定相关技术措施。 2.2、冬季涂装施工措施 2.