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钢结构技术交底(同名12723) 　　1.2钢结构安装　　1.2.1主结构安装　　1.2.1.1安装工艺流程　　1.2.1.2钢柱吊装前准备　　 钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。　　……　　⑴钢柱安装方法　　钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。　　钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。　　钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。　 ⑵就位调整及临时固定　　 当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位 与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 鉴定后才能在安装过程中施拧。高强度螺栓安装要求：　　1.大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合规定。　　2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。　　3.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。　　4.一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。　　5.本工程H型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘板采取焊接。在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 E、矫正 钢结构矫正要通过外力或加热作用， 使钢材较短部分的纤维伸长； 或使较长部分的纤维缩短， 最后迫使钢材反变形， 以使材料或构件达 到平直，并符合技术标准的工艺方法。 ⑦、成品的表面化处理及油漆 A、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60 um，在进行面漆SF起薄型钢结构膨胀防火涂料。 B、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀 释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 D、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 E、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标 明其重量、构件重心位置和定位标记。 9、钢结构成品堆放、成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件，一般较差，所以堆放时更应注意防止变形。 A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。 B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。 C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。 10、钢构件运输 应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 1、钢结构安装 本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工 过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质 量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零， 在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管 理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心 中有数，做到文明施工，提高工效。 （1）、钢梁安装 钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或点加铁扁担办法）要加固下弦。双机起吊要加固上弦。 （2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点 处产生弯曲变形。 （3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如 果端部有挡风柱校