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9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 2.锅炉安装 1)锅炉本体安装 锅炉中心线应与基础基准线相吻合,偏差≤3mm;锅炉中心垂直度偏差≤1/1000;标高偏差≤±5mm。锅炉本体安装应有3‰的坡度,坡向排污装置。当锅炉本体不平时,应用千斤顶将锅炉偏低一侧连同支架一起顶起,再在支架之下垫以适当厚度的垫铁,垫铁的间距宜为500~1000mm。 2)燃烧器安装 燃烧器检验合格后、在厂家技术人员指导下进行,安装时燃烧器与锅炉本体接口处应嵌入石棉橡胶板使之连接严密。燃烧器及供油(气)阀组安装完毕,点火前应在锅检所专业人员的监督下进行气密性试验,试验范围从球阀到双重电磁阀,保压时间为20min,用检漏仪进行检漏,合格后填写试验记录。 试验设备:手压气泵、微压表、检漏仪。 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 3)排污装置安装 每台锅炉一般安装2个排污阀;排污阀采用专用快速排放的球阀或旋塞(一般由锅炉厂家配套供应),不得采用螺旋升的截止阀或闸阀;排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。 每台锅炉应安装独立的排污管,排污管尽量减少弯头,所有的弯头均采用煨制弯,其弯曲半径R≥1.5D。排污管接至排污膨胀箱或安全地点,保证排污畅通。 多台锅炉的排污合用一个总排污管时,必须设有安全阀。 4)水位计安装 每台锅炉一般安装2副水位计(一般由锅炉厂家配套供应),水位计应安装在易观察的位置。水位计的泄水管应接至安全处。当锅炉安装有水位报警器时,其泄水管可与水位计的泄水管连在一起,但报警器的泄水管上应单独安装阀门;当水位计的泄水管旁通接至取样冷却器时,旁通管及三通后的泄水管上均应单独安装阀门。图9.11为锅炉水位计安装示意图。 图9.11 锅炉水位计安装示意图 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 5)安全阀安装 安全阀安装前必须逐个进行严密性试验,并送有资质的检测机构校验、定压,校验合格的安全阀应铅封和做好标记。锅炉上一般安装两个安全阀,其中一个按较高值定压,另一个按较低值定压;装有一个安全阀时,按较低值定压。 安全阀的排泄放气(水)管应通至室外安全地点,坡度应坡向室外,排泄放气(水)管上不得安装阀门。安全阀的排泄放气(水)管应单独设置,不得几根并联。 设备水压试验时,应将安全阀卸下,待水压试验完毕后再安装。 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 6)锅炉水压试验 水压试验应报请当地质量技术监督部门参加。试验前应按要求做好准备工作。 水压试验应在环境温度高于5℃时进行,低于5℃必须有防冻措施。试验时水温一般应在20℃~70℃,当施工现场无热源时可用自来水试压,但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时,方可进行水压试验。 水压试验时先向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水,待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀,最后把自来水阀门关闭。然后用试压泵缓慢升压至0.3~0.4MPa时,应暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏或异常现象,再升至试验压力后停泵,在试验压力下保持20min,然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾、胀口处不滴水珠以及水压试验后没有发现残余变形为试验合格。 水压试验结束后,应将炉内水全部放净,以防冻,并拆除所加的全部盲板。同时将试验结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中,并有参加验收人员签字,最后存档。 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 7)烘炉 按规范要求做好准备工作,然后烘炉。烘炉时整体快装锅炉均采用轻型炉墙,根据炉墙潮湿程度,一般烘烤时间为3~6d。 8)煮炉 为了节约时间和燃料,在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉,加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时,可按表9-9规定计量加药量。 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 3.换热器安装 安装前熟悉使用说明书的注意事项和安装要求,分清一次侧和二次侧。各种换热器安装的水平度、垂直度应符合规范和设备技术文件的要求。 板式换热器地脚螺栓的固定应牢固。壳管式换热器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。 9.3 供热锅炉及辅助设备节能工程 9.3.3 供热锅炉及辅助设备节能工程质量标准与检验方法 1)锅炉的台数和单台锅炉容量是根据锅炉房的设计容量和全年(采暖季)负荷低峰期工况合理确定的,安装时,必须仔细核对,确保完全满足设计要求,以达到节能运行。锅炉的单台容量及其额定热效率。 2)锅炉及辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求
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