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天然气生产运营 PE 管焊接作业指导书 检查和准备 准备 检查焊机是否完好，连接是否良好 检查管件有无损坏， 准备 焊机（电熔焊机、热熔焊机） PE管件、套筒、PE管 钢钜、刮管用具（玻璃） 挖掘工具（铁锹、洋镐） 发电机 检漏瓶、检漏仪 开关阀扳手 操作内容 热熔焊接 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连 接件的连接端伸出夹具， 自由长度不应小于公称直径的 10%， 移动夹具使连接端接触，校直对应的待连接件，使其在同一 轴线上，错口量小于厚度的 10%。 用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整、切 削平均厚度应小于0.2mm,切削后的熔接面应防止污染。 调 节 加 热 板 温 度 至 焊 接 工 艺 要 求 的 范 围 (210+10 ℃ ) 之内。 用洁净的面部将加热板擦干净。 调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力。 将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面 对齐。 将加热板就位，使管材两段面和加热板紧贴，并 施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。 待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留 到拖动压力，同时开始加热计时。 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两段 管材，迅速取出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性， 不得有损伤。 2.1.10 2.1.10 在规定时间内用均匀外力迅速闭合管材， 当压力 2.2.5 2.2.5 接线连接牢固，按焊机说明书要求将焊机调整到 升至熔焊压力时开始第三阶段计时。 观察翻边形成均匀一致的对称凸缘， 卸压， 冷却 计时开始，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施 加任何外力。 冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。 电熔焊接 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材 表面上划线标由插入长度和刮除插入长度加 10mm的插入段 表皮，去除氧化层，刮削厚度宜为 0.1 — 0.2mm。 将清洁的电熔管件与需要焊接的管材对接，确保 管件与管材的两个焊接面无间隙，保持管件外侧边缘与标记 线平齐，检查配合尺寸。 电熔夹具，不得使电熔管件承受外力。 校直对应连接件，管材与管件的不同轴度应当小 于 2%，并用专用夹具固定管件、管材。 3.2.1 3.2.1 电熔管件应当完整无损，无变形及变色。 “自动”或“手动”模式，输入焊接数据。 启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接参数 应当按管件产品说明书确定。 自然冷却 : 冷却时间应当按管件产品说明书确定， 冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸 夹具，焊接结束。 注意事项 热熔焊接 热熔焊接的焊接处的错边量不得超过管材壁厚的 10%。 热熔焊接时卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。 卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或 者损坏时，则判定为不合格。 将卷边每隔几厘米进行 1800 的背弯试验， 进行检 查，当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。 电熔焊接 3.2.2 3.2.2从观察孔应当能看到有少量的 PE顶由，但是顶由 物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。 电熔管件应当与焊接的管材保持同轴。 管件焊接处周围应当有刮削痕迹。 管件与管材装配不得有明显间隙。 3.3.6 每一次焊接作业必须做好记录，记录好加热时间、冷 却时间、温度参数、操作人等。