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选择题:
1) N-11220-1型凝汽器,其中11220表示为:有效冷却面积为11220m
2) 在大直径给水管道中要求较小的流体阻力所采用的是闸阀(闸阀是阀芯与流体垂直)。
3) 凝汽器与排气口的链接目前广泛采用与乏汽管焊接链接的方法。
4) 采用给水回热后,进入凝汽器的蒸汽量应为减少。
5) 运行中轴封加热器的水侧压力高于汽侧压力。
6) 止回阀用于防止管道中介质的倒流。
7) 热弯管时,管子加热温度不得超过105
8) 高压管道系统的链接普遍采用焊接。
9) 管道两个焊口之间的距离应大于管子外径并且不得小于150mm
10)喷射式抽气器主要由工作喷嘴,混合室以及扩散管等组成,其工作时混合室的压力应低于凝汽器抽气口的压力。
11)凝汽器铜管胀管时铜管应在管板两端各露出2-3mm
12)波纹管补偿器时用3-4mm钢板压制和焊接支撑的,一般波纹节有3个左右,最多不超过6个。
13)机组运行时,凝汽器的真空是靠冷却水是使蒸汽快速凝结为水来建立的。
14)弯制管子,弯头弯曲部分的不圆度,对于公称压力≥9.8MPa的管道不得大于6%。
15)凝汽器冷却水管在管板上的链接通常采用较多的方法是胀管法连接。
16)水环式真空泵在建立真空时,具有抽吸能力大,消耗能量小,运行噪声的的优点。
17)目前大型机组中采用喷雾填料式除氧器,其中出水含氧量小于0.007mg/L,是当前比较理想的一种形式。
18)凝汽器在排气口处的若干拍冷却水管最好采用向心辐向的排列方式,以防止产生过大的汽阻和得到较好的传热效果。
19)在管道上开孔,孔径小于30mm时不得用气割开孔。
20)在运行中,除氧器排气口的大小一定时,除氧器的压力大小决定了排气量的大小。
21)碳钢的可焊接性随含碳量的高低而不同,低碳钢焊接后缺陷少。
22)直管高压加热器结构发杂,焊口多,金属耗量大,但制造难度较小,运行较可靠。
23)使用较大的滚动轴承和轴,在强度要求较高的条件下,当轴头磨损,与轴承内圈配合松动时可采用喷涂,镀硬铬方法进行检修解决。
24)工作温度在450-600℃
25)有一个阀门牌号是Z96Y-250,DN125,此阀叫电动高压闸阀。
26)公称直径为50-300mm的阀门为中口径阀门。
27)阀门的阀芯,阀座研磨工艺的步骤有粗磨,中磨,细磨,精磨。
28)水位计如发生泄露,一般均可,不要求单独进行水压试验。
29)安全阀的实际动作压力与定值相差应是±0.05MP。
30)热弯管子时的加热温度不得超过1050℃其最低温度对碳素钢管,合金钢管分别是700℃800
32)刮刀时刮削的主要工具,分为平面刮刀,曲面刮刀两大类。
33)把精度0.02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上,如果在直尺一端垫高0.02mm,这时气泡便偏移一格。
34)薄板料的切断可以夹在虎钳上进行,凿切板料的时候,用扁凿沿着钳口并斜对着版料(约成45度角)自右向左凿切。
35)闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时,应查明阀瓣处于全开启位置方可拧紧阀盖螺栓。
36)当工件很大或由于孔径的位置不能把工件放在机床上钻孔时,常用电钻钻孔。
37)电磁阀属于快速动作阀。
38)轴承座上的油挡环与轴径之间的间隙,一般上部间隙与下部间隙的大小关系是上部间隙较大。
39)管道安装后,对管道进行严密性试验的试验压力为设计压力的1.25倍。
40)凝汽器铜管安装的质量要求之一是必须保证铜管胀口有足够的严密性,防止冷却水漏入汽侧而使凝结水水质恶化。
41)为防止高压加热器停用后的氧化腐蚀,规定停用的时间少于60小时,可将水侧充满给水。
42)U形管加热器冷却水管的弯头最小弯曲半径应是管子直径的1.5倍。
43)阀门填料压盖,填料室与阀杆的间隙要适当,一般为0.2-0.3mm。
44)焊接弯头和热压弯头,其端面垂直度偏差不大于外经的1%,并且不大于3mm。
45)游标卡尺,尺框上游标的“0”刻度或与尺身的“0
46)发电厂对速度快,精度高的联轴器找中心广泛采用双桥架百分表法找中心的方法。
47)起锯时,锯条与工件的角度均成5o左右。
48)铰削时,铰刀旋转方向和退刀时的方向应分别为顺时针,顺时针方向。
49)刮削原始平板时,正在研刮削后,需进行对研刮削,其目的是为了纠正对角度部分的扭曲。
50)高温高压蒸汽管道一般采用低合金钢厚壁管。
51)平面刮削的精度,用显示点数目来表示。
52)麻绳,棕绳或面纱绳在潮湿状态下的允许荷重减少10%。
53)錾子的后角是为了减少后刃面与切削表面之间的摩擦,一般情况下,后角为5o-8o。
54) 凝汽器冷却谁管呢的穿管顺序是先从底部开始,按照管束排列形式,由下而上一层一层地穿。
55)钻孔前,先打冲眼,可以减少钻头的偏斜。
56)为了识别不同介质的管道,应在保温层外面刷漆,管道保温
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