换热器酸清洗.docx

换热器化学酸清洗 施工方案 编制： 审核： 审批： 单位： 一、编制依据 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T 2387-2007 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 CB/T 3760-1996 《钢铁的化学清洗方法》 JISZ0305-1998 《污水排放标准》 GB 8978-1996 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 二、工程目标 1、HSE 目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE 标准。 2、质量目标：确保工程达到优良标准。 3、工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务。 的4 的 4 主要施工管理人员表 序号 姓名 职务 职责 1 项目经理 负责现场全面工作 2 3 施工经理 班组长 现场施工管理，各施工环节统筹安排工作 负责人员调动及施工 劳动力计划表 专业工种 专业工种 劳动力配备情况 项目经理及施工负责人 2 施工队长 1 清洗工 4 打杂工 2 安全员（兼） 1 四、施工前准备 1、施工准备 积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的措施。 根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 2、施工部署 、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。 、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。 、准备好施工中使用到的器具。 五、施工组织设计 1、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有： 草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出： 换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明， 草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。通过酸液浸泡试验， 发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片上的结垢， 同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。2、化学清洗步骤 水清洗——酸清洗除垢——水冲洗——清洗结束——污水处理 3、草酸清洗 水 清 洗 1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。 2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有 泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 酸清洗 首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。 将拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸剂的使用量按水槽水量的 5%（即 100kg 水兑 5kg 草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%； 酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6h（以 4h 为宜），浸泡水温不得超过 16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭； 擦洗后的板片用 2%磷酸三钠（100kg 水兑 2kg 磷酸三钠）浸泡 1h 后，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。 水冲洗 碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h， 将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。 使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程冲洗： ①水温必须16℃； ②草酸浓度5%，浸泡时间不能超过 6h； ③兑溶液水箱一定要避光； ④用草酸洗后，必须用 2%磷酸三钠进行冲洗，最后再用清水冲洗 2 遍； 4、氨基磺酸清洗 清洗特点 氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为 97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为 2.126g/cm3，熔点约为 205℃。其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达 207℃-260℃才能完全分解，只要维持干燥， 则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小。 酸洗前水冲洗 将酸洗池内的污物、泥沙、积水除掉，把酸洗池洗干净。 酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 酸洗 ①在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826 酸洗缓蚀剂