恒温恒湿空调施工组织方案.docx

恒温恒湿空调工程施工方案 施工方案及技术措施 主要施工工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收 →风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温 施工技术措施 本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。 空调通风系统 空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 （1）机组的安装 设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网） 或采取其他安全设施。 叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度， 应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm； 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差（见下表） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10 ㎜ 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 +/-10 ㎜ 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 皮带轮轮宽中心平面位 3 1 ㎜ 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 移 纵向：0.2/1000 在轴或皮带轮 0·和 180·的两个位置上，用水 4 传动轴水平度 横向：0.3/1000 平仪检查 两轴芯径向位 5 联轴器 移 0.05 ㎜ 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表 检查 两轴线倾斜 0.2/1000 风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A．材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 类别 类别 中、低压系统 风管长边尺寸 D(b)≤320 0.5 320＜D(b)≤320 0.6 450＜D(b)≤630 0.6 630＜D(b)≤1000 0.75 1000＜D(b)≤1250 1.0 风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时， 为 2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或风管单边平面积大于 1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。 矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 E 风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 风 管 安 装 A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm 者，间距不超过 4m，大于等于 400mm 者，间距不超过 3m；保温风管，间距不超过 3m； 垂直安装：间距不超过 4m；单根直管至少应有 2 个固定点。 风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于 200mm，以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管