拌合站、钢筋加工厂物料管理方案.pptxVIP

拌合站、钢筋加工厂物料管理解决方案提 纲 第一部分 建设需求分析项目需求建设需求核心需求梳理通过项目级物料系统开发应用，为业务涉及各方建立一个高度统一、全面共享的信息交流和管理平台，实现多方协作。系统结合建设项目对拌合站、钢筋加工厂的管理要求、管理思路与管理模式，实现钢筋加工厂的人员、设备、物料在线管理，实现拌合站物料收发盘业务在线，实现过程数据采集、加工、统计、分析、预警、展示，为生产经营提供技术支持。（1）实现物料进场管理；（2）实现物料场内跟踪管理；（3）实现物料出场-使用部位管理；（4）自动生成材料盘库电子化资料。提 纲Phase 3Phase 1建设目标系统架构 第二部分 解决方案1234Phase 2系统架构Phase 4建设思路建设目标系统实现设计建设思路核心功能建设目标物料系统本着高效、集约原则，实现系统每月或者任意时间可以实现将所有成品和原材料、出入库信息盘库并生成台账为材料管理最终目的，建立仓储式管理，便于分析材料节超，根据每次超设计用量的申请单自动统计情况，合理分析节超原因。控成本防风险促生产提效能减少进场损失减少结算损失减少处置损失差量自动计算料单自动打印报表自动生成防止厂商不当风险防止管理漏洞风险防止管理滞后风险收料发料监控现场实况监控掌上业务管控建设思路1标准化建设信息化建设中统一规划，重视和加强标准化工作，统一数据规范与数据交换标准。2实时管控利用移动互联技术，随时随地掌控现场、识别风险，打通从一线操作与远程监管的数据链条，达到零距离集约管控、可视化智能决策的管理效果。3实时采集利用物联网技术，借助现场硬件，实现实时自动采集、数据精准不可修改，杜绝人为作假。4决策分析利用云计算技术，对所用数据进行有效积累、整合，并融合互联网及大数据技术，对数据进行多层次、多维度的深度智能分析，打造项目决策分析中心，做到“用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新”。利用物联网、互联网、云计算、大数据及移动互联等先进技术对材料进出场业务环节进行全方位的管控。整体框架决策层智能核算统计分析风险预警业务层基础数据拌合站材料库智能地磅生产管理库存管理称重点位物料管理工程部位划分钢筋加工厂领料单位劳务实名设备管理生产管理……物料管理智能地磅库存管理数据源手机闸机影像监控拌合站传感器项目看板物料分析示例项目看板劳务看板示例基础数据材料库示例工程部位划分基础数据工程部位划分示例智能地磅通过软硬件结合的方式，将视频监控系统和过磅软件进行集成；称重原始数据采集和实时上传、影像视频及照片与称重数据一一对应；从材料入场的源头，进行收料全过程的监管智能地磅影像称重称称重车辆车牌号自动识别，进出场全方位拍照留证，可追溯查看，杜绝进场材料与运单不符、卸料不干净、人为改变皮重、毛重的现象；智能地磅临时过磅磅单上传磅单补录支持临时过磅，支持磅单数据录入错误后进行冲红、补录，支持无网络环境下称重磅单暂存，有网环境下进行未上传磅单上传。智能地磅电子磅单收发料查询预警分析电子磅单使用二维码唯一标识，防伪、单据追溯；车辆进出场统计，称重异常及时预警。业务场景拌合站拌合站材料进场下单施工员材料称重签收地磅司磅员物料管理系统(APP)智能地磅管理系统接收订单拌合站管理人员备料入库备料入库拌和站库存管理系统运输砂水泥罐混合料出库单水泥拌和楼原材料碎石碎石拌和站生产管理系统碎石拌合站物料管理系统下单施工员物料管理系统以移动互联网技术为主，通过手机APP实现各方的业务在线交流，达到办公便捷化、信息交流及时化的目的；对下单、订单接收、加工、成品存放、配送、签收和使用的全过程监管，实现过程中的及时预警、责任可溯。签收物料管理系统(APP)接收订单拌合站管理人员运输砂水泥罐混合料出库单水泥拌和楼原材料碎石碎石碎石拌合站物料管理系统签收接收订单运输拌合下单下单：现场技术员根据进度安排提前下单，填报时只需填写工程部位、勾选用料单位即可完成下单；接收订单并拌合：拌合站负责人接收订单并回复现场技术员，订单接收状态为“订单接收”，而后根据系统提供的用量及标号进行拌和，拌和完成后进行材料出库。拌合站物料管理系统签收接收订单运输拌合下单运输轨迹跟踪运输与签收：材料出库由拌和站管理并形成记录，结合二维码，现场技术员可通过扫描单据二维码进行车辆运输轨迹跟踪、收货确认，形成闭合管理方式。拌合站生产管理系统1.拌合时间及材料用量实时监控 通过“实时监控”，能判断现场混凝土生产过程中存在的不达标现象，且能实现随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标2.产能分析 可查询拌合站指定时间段的产能情况，进行产能分析和统计以便直观判断相应拌合站的产能情况。3.分析每盘材料误差情况 明确各类材料的节超支状况，确保混凝土配合比的严格执行。拌合站生产管理系统实时监控拌合生产数据配比明细拌合站