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夹具课程设计 连杆盖加工工艺过程 粗镗连杆盖半圆孔： 夹具课程设计 连杆盖加工工艺过程 磨连杆盖对口面： 夹具课程设计 连杆盖加工工艺过程 铣连杆盖螺栓平面： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 六、连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 半精镗连杆大头孔： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 钻连杆喷油孔、铣锁瓦槽： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 钻、扩、铰连杆螺栓孔： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 合装连杆： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 紧连杆螺母： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆大头孔倒角： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 精磨连杆上下两端面： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 连杆小头去薄去重及倒角： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 半精镗大头孔、精镗小头底孔： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 连杆小头孔口抛光： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 压装铜套、挤压铜套孔： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 精镗大头孔、粗镗铜套孔： 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 滚压连杆大头孔： 夹具课程设计 精镗铜套孔： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆大头去重： 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 连杆加工工艺过程 连杆加工工艺过程 492QA 连杆加工工艺过程 中国农业大学 刘景云 * 连杆加工工艺过程 夹具课程设计 四、连杆体加工工艺过程 五、连杆盖加工工艺过程 六、连杆加工工艺过程 一、常用加工定位、夹紧符号 二、连杆主要技术条件分析 三、连杆加工工艺过程分析 一、常用加工定位、夹紧符号 夹具课程设计 定位、夹紧符号 (一)连杆的主要技术要求 1.大小头孔的精度 2.大小头孔轴线在两个互相垂直方向的平行 3.大小头孔的中心距 4.大头孔两端面对大头孔轴线的垂直度 5.连杆螺栓孔 6.连杆螺栓预紧力要求 7.对连杆重量的要求 二、连杆主要技术条件分析 夹具课程设计 主要技术条件 (二)连杆的毛坯 连杆材料一般采用高强度的碳钢或合金钢，如45钢、55钢、40Cr及40MnB等。 大批量生产钢制连杆时，一般采用模锻法锻造毛坯。 毛坯形式有两种：一种是连杆体、连杆盖分开锻造；另一种是将连杆体和连杆盖锻成一体的整体锻造，在加工过程中再切开或采用胀断工艺将其胀断。 夹具课程设计 主要技术条件 三、连杆加工工艺过程分析 (一)粗基准的选择 1．以端面为粗基准 夹具课程设计 工艺过程分析 2．以小端外形为粗基准 (一)粗基准的选择 1．以端面为粗基准 三、连杆加工工艺过程分析 夹具课程设计 工艺过程分析 (二)精基准的选择 在加工过程中，大部分工序选用连杆没有凸起标记一侧的端面（消除三个自由度）和小端孔（消除两个自由度）以及大端孔（消除一个自由度）作为精基准。 这不仅符合基准统一的原则，而且减少了定位误差。 三、连杆加工工艺过程分析 夹具课程设计 工艺过程分析 1．连杆体和连杆盖组合前基准面的加工 2．连杆体和连杆盖组合后的加工 3．精加工大、小头孔 (三)加工阶段的划分 粗磨连杆两端面；钻扩、粗镗、半精镗、精镗小头底孔；扩、半精镗大头孔。 进行小头衬套装配、滚挤衬套；粗、精铣小头两侧斜面；铣轴瓦锁口槽；精磨连杆两端面等 半精镗、精镗大头孔及精镗小头衬套孔等 三、连杆加工工艺过程分析 夹具课程设计 工艺过程分析 连杆的主要加工工艺阶段(传统工艺) 粗加工 铣削两端面－钻小头孔－拉削小头孔－拉削工艺两侧 半精加工 镗大头孔－铣削（拉削）对口面－铣轴瓦槽精加工 精加工 精铣两端面－精镗大、小头孔－ 精镗小头铜套孔 光整加工 绗磨大头孔 夹具课程设计 工艺过程分析 连杆两平面：粗磨→半精磨→精磨。 连杆小端孔：钻孔→拉孔→精镗底孔→压如衬套 →精镗。 连杆大端孔：扩孔→拉孔→扩孔→粗镗→半精镗 →精镗→珩磨。 连杆螺栓孔：钻孔→扩孔→铰孔。 螺栓座面及螺母座面：粗铣→精铣 连杆接合面：拉平面→精磨平面。 (四)主要表面加工方法的选定 三、连杆加工工艺过程分析 夹具课程设计 工艺过程分析 四、连杆体加工工艺过程 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 连杆体毛坯： 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 粗铣连杆体上下两端面： 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 粗磨连杆体上下两端面： 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 钻连杆体小头孔： 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 拉连杆体小头孔： 夹具课程设计 连杆体加工工艺过程 拉连