炉和发电机组仪表安装方案指导.docx

11.1.1.核定测点位者临时封堵1.2温度插座（保护套管）安装程序 1 1. 1. 1. 核定测点位者 临时封堵 1.2温度插座（保护套管）安装程序 施焊II复查垂直度II 点焊 I 找正 临时封闭 炉和发电机组仪表安装方案指导 取源部件安装 1作业程序 仪表测点的开孔程序 1.1.3取源阀门安装程序 连接 外观检查 测温元件安装 测点位置的选择 a.测点位置需环境无剧烈震动，测点部位符合设计要求，安装检修方便。测点的测孔躲避焊缝或热影响区，两测孔的间距应大于或等于被测管道外径D,且不少于200mm。 b.测孔应选择在管道直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔（入口）等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。同一位置压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应沿介质流向选择在前面。 测孔开凿和插座（保护套管）安装 a.测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。插座安装前应把插座坡口及测孔周围用铿刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。油系统的取样插座安装应在管路酸洗之前进行，并将管道内部铁屑及毛刺处理干净，不能马上安装设备的应将取样孔密封好。参加水压的取源部件安装应在水压之前进行，取源部件参加水压试验。 b.测孔的开凿均采用标准规格的电动钻头及开孔器机械开孔。测孔直径误差不大于1mm,开孔垂直偏差不大于3mm。 c.温度插座（保护套管）安装前需对插座进行光谱分析，按设计要求检查材质及尺寸。汽、水及油管道插座（保护套管）安装时作业人员配合进行，掌握垂直度后用僦弧打底，由专业焊工施焊。插座（保护套管）安装垂直偏差不超过1mm,部分合金插座（保护套管）焊接后进行热处理。插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣。 测温元件安装 a.测温元件安装前需进行外观检查及校验，安装时检查密封垫片材质符合安装要求，放置垫片需平整，不偏斜。 b.热电偶或热电阻插入深度符合设备清册安装规范，未具体要求的，遵守以下原则：对高温高压蒸汽管管道外径D大于250mm的，其插入深度为100mm；对管道外径D不大于250mm的，其插入深度为70mm；对一般流体管管道外径D大于500mm的，其插入深度为300mm；对管道外径D不大于500mm的，其插入深度1/2D；风、粉、煤管道插入深度为l/3D-l/2Do c.双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m,应加有保护套管防止弯曲。 d.元件装配用扳手紧固，无渗漏。 金属壁温安装 a.测量金属壁温的铠装热电偶安装前需检查型号规格、外观及绝缘电阻，所使用的元件需经过校验并合格。壁温块安装位置符合设计，壁温块与被测金属表面光滑无毛刺，焊接由专业焊工完成，焊接严密牢固。热电偶插入壁温块，并用螺丝咬紧。测量端至接线端依次绑扎固定牢固并用槽盒或制作保护罩保护。热偶剩余部分留在保温层内。 b.测量金属壁温的专用热电阻安装前检查元件规格型号及外观，粕电阻绝缘符合安装要求。推力瓦测温元件安装测孔直径偏差大于0.2d,测孔边缘靠乌金面距离0.5mm,测孔深度预制25-30mm。热电阻引出线选用耐油耐高温导线，焊接固定。轴承测温元件与轴承座螺纹核对吻合后进行安装。推力瓦测温元件安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，从瓦座到瓦块段的引线应留有适当伸缩量，以免瓦块活动时引线受力而折断，但同时不宜过长，否则应因受油的冲击而折断。在汽轮机前箱扣盖时应复核热电阻及引线的完好情况。 c.电机绕组测温元件检查包括绝缘电阻测量和电阻值测量，保证元件测量准确进 行接线。 压力取源装置安装 测点位置的选择 a.测点部位符合设计要求。 b.测点测孔与焊缝间的距离，应在焊缝的热影响区域外。 c.测点的压力与温度测孔距离，压力测孔按介质流向在温度测孔前。压力测孔与 温度测孔间距应大于D（D为被测管道外径），且大于200mmo d.在倾斜或水平管道上的测孔方向，对蒸汽管测孔应在水平中心线以上或以下45°夹角内；对气体管道测孔应在水平中心线以上；对液体管道测孔应在水平中心线以下45°夹角内。 e.烟、风、煤粉管道压力测孔位置左右对称。 测孔开凿及取源装置安装 a.测孔的开凿采用电钻开孔。油管道开孔应该在管道正式安装前进行，并将所开 孔边缘的铁屑及毛刺处理干净。 b.汽、水、油管路取压短管安装前核查材质及规格，测孔直径与取压短管内径吻合，偏差0.5Tmm,短管垂直度不大于2mm且插入管内部分不得超出管内壁。部分合金材质焊接需进行热处理。烟