发电机组辅助设备安装指导.docx

发电机组辅助设备安装指导 一般规定 本章适用于汽轮机组的凝汽器、箱罐、抽气器、除氧器、减温减压器和一般表面式热交换器（包括蒸发器）等辅助设备的施工及验收工作。水处理设备、油处理设备、制氢设备和空气压缩机的箱罐，可参照执行。 辅助设备压力容器的严密性水压试验应按制造厂规定进行，如无规定时可按表1.2进行。 对壁温大于或等于200℃的容器耐压试验压力应为表6.1.2中的耐压试验压力再乘以比值（。:I/（。）：-（。）、（o）t分别为试验温度和设计温度下材料的许用应力（MPa或Pa）,当1。）/（。）t1.8时取1.8值。 在试验压力下维持10?30min,然后徐缓降压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格。检查完毕后泄压要缓慢。 表1.2耐压试验的压力规定 容器名称 压力等级 耐压试验压力 液（水）压 气压 非铸造容器 低压 \.25p} 1.2〃 中压 1.25/? 1.15〃 高压 1.25p — 超高压 1.25/? — 注：l）p-容器的设计压力，MPa,在现场进行水压试验时可按最高工作压力。 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。 设备除有特殊规定用气体代替水压试验外，一般不得采用气压试验。进行气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经制造、安装单位技术负责人和安全部门检查，经批准后方可进行。 辅助设备基础交付安装时应符合本规范《建筑工程篇》有关规定和本篇第1.3.3条的要求。 辅助设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作： a.基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物； b.放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好； c.垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺； d.垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象； e.二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈； f.对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。 基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外，还应满足下列要求： a.垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固； b.二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀； c.二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净； d.采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。 辅助设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求。允许偏差应小于10mm。卧式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持它的水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。 2凝汽器 凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码垛、倒运过程中应轻拿轻放，不得乱扔、踩踏。在加工、穿管过程中，不得强力冲击管端或使管端与管板、隔板撞击，以免增加冷却管的应力。 凝汽器壳体在现场组合，应按下列要求进行： a.组合平台必须垫平，两端四角高低差一般应不大于10mm； b.壳体起吊点应绑扎在壳体结构坚实的部位，起吊应平稳，不使设备产生永久变形； c.壳体应垫平、垫实，并能自由地组合在一起； d.管板、隔板对底板应垂直，其垂直度偏差不大于lmm/m,两端管板标高应一致，管板平面应平行，板间距离经分区多点检查，其偏差均应不大于30mm,以确保管子长度够用； e.中间隔板的管孔中心，与两端管板相对应的管孔中心的不同心度应不大于3mm,中心找好后按图纸规定调整各道隔板管孔中心的抬高或降低值； f.壳体表面的局部弯曲允许为3mm,全长度上的弯曲不应大于10?20mm（大机组取大值）； g.上下部装配时，顶板的不平度及侧板的错边应不大于10mm； h.壳体焊接应按焊接规程进行，并应采取措施防止壳体变形； i.向壳体上接疏水管与喷水管，应在壳体组合焊接完毕后进行，露出壳体外的管口应焊接好临时堵板； j.接到凝汽器的各项管子应采取措施，使汽水不直接冲到冷却管上，含盐浓度较大的疏水管喷孔，应能使喷水雾化良好； k.组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认无渗漏。 凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项： a.壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正； b.对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序； c.壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板； d.检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1X45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔； e.胀接冷却