管道安装方案指导.docx

管道安装方案指导 1汽水管道安装 施工程序 施工原则 在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工，地沟内的管道按照先低后高的原则进行施工。 为合理安排施工，实行层次化施工，在热力站施工区域内，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避免交叉和立体作业。 与设备对口时要自然连接、间隙均匀，不强制对口，保证与设备无力联接。 管道安装 所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，管道坡口采用机械加工的方法。 管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。 管道错口Vlmm,两直管段最小间距100mm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距50mm。 卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口〉100mm,并处在易检查的位置。 管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。 组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。 管道的组装质量好坏，是保证焊缝质量的前提。 管道组对前，要对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，应有专人负责。 不得用预制保温管道加工变径管及三通。 管道对口焊接前，应先将预制管管套套在钢管的另一头，组装对口的错口偏差应控制在允许的范围内，直管段必须对直，不允许在对口处出现转角。管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，在管沟中逐根安装预制保温管道时，应保证中心的偏移量不超过规定值。 管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。锤击校正时应采用铜锤（锤击校正只允许局部的微量错边）。变形大校正无效的部份，应切除或将此根管废除。 管道的组装采用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的，设备不能靠近的山地和管线联头使用。因外对口器对口速度慢，要采用定位焊才能保证焊接质量。 采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，了解其性能和操作要领。对口使用前要对胀块进行调整。要使用管道对口的专用内对口器，以保证其对口的质量和速度。 管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，则立即进行焊前预热。预热采用中频加热或火焰加热均可，加热要均匀。火焰加热可采用烤把或环形加热器，热源为液化石油气，中频则需发电机。预热温度为100?150℃,并用点温计上、下、左、右检查，达到要求，则立即进行根焊。根焊道全部焊完后，才可撤离内对口器。?提前撤离则作废，处理后重新组对此焊口，使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布,其累计长度不少于焊口周长的50%（制做外对口器要考虑定位焊接的位置和长度）。管道组装要注意合理留头，避免下沟困难。 对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。下沟前要再一次做好检漏补伤工作，为下沟顺利和快速做好准备，管沟要检查清理合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。经监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。 预制保温管可单根吊入沟内安装，也可二根或多根组焊完后吊装。当组焊管较长时,用两台或多台吊车抬吊下管。吊点的位置应使管组平衡。应用柔性宽吊带起吊。稳起稳放，严禁将管道直接推入沟内。 管道的焊接工序，是管道施工中最费劲而且投入最多的工序，也是管道施工中最为关键的环节。 预制保温管现场切割应符合如下规定： 1）管道配管长度不宜小于2米； 2）在切割时应采取措施防止外护管脆裂； 3）切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致； 4）切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。 阀门安装 安装前应对阀门的规格、铭牌、及型号与设计的要求对照检查。要求阀门的阀掰应无伤痕，阀杆、阀掰能旋转，开启灵活。外观检查合格后，应进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。阀门安装的具体要求如下： 阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。 阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2?3扣，螺母位于法兰的同一侧。 支吊架安装 支吊架安装时依据图纸尺寸准确下料，生根由切割机切割，大型型钢用割炬下料后其钝边打磨光滑。 支吊架安装形式和位置符合设计要求，钻孔用电钻开孔。吊架安装拉杆平直，螺栓螺纹完整，与螺母配合良好，锁母锁紧。导向支架滑动面洁净、平整、无卡涩。 水压试验 管道的试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验用水采用工业水。 水压试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于低于5℃时，应采取防冻措施。 管道系统进水时应将管内空气排除干净（管内存在空气会影响试验压力），水满后关闭排气阀。试验时应缓慢升压，待达到试验压力后